凸缘式刚性法兰联轴器结构展示

　　这类刚性法兰联轴器多用于对中精度要求较高、载荷平稳的轴系传动场景，常见于中小型输送设备、普通机床主轴箱输出端、小型泵组动力衔接等工况，依靠两个带凸缘的半联轴器对接，通过螺栓组锁紧实现两根轴的同步回转，不具备补偿两轴相对偏移的能力，因此安装时对轴系对中公差要求严格，径向偏移量通常需控制在0.03mm以内，角向偏移不超过0.05°，否则运转过程中会产生额外附加载荷，加剧轴承受力磨损。从结构设计来看，两个半联轴器分别通过键槽与两侧传动轴实现周向固定，轴孔与轴的配合多选用H7/k6过渡配合，保证传动过程中无相对窜动；对接面采用止口定位结构，也就是其中一个半联轴器带凸台，另一个加工对应凹槽，装配时凸台嵌入凹槽即可快速实现两轴的初步对中，

　　大幅降低现场安装找正的工作量。螺栓组沿法兰盘圆周均布，可根据传递扭矩大小选择普通受拉螺栓或者铰制孔用螺栓，当选用铰制孔螺栓时，螺栓杆与孔壁采用过渡配合，依靠螺栓杆的剪切与挤压传递扭矩，相比普通螺栓靠摩擦力传力的形式，同等规格下能传递更大的额定扭矩，适合中等载荷的传动场景。法兰盘的外径尺寸通常根据轴径大小匹配，比如适配30mm直径轴的法兰联轴器，法兰外径一般在120mm左右，螺栓分布圆直径约90mm，配套6-M8的紧固螺栓，总轴向安装长度约80mm，预留的轴伸插入深度根据轴径不同在30-50mm区间，设计时需要提前核算安装空间，避免与周边轴承端盖、壳体结构产生干涉。建模过程中需要重点关注键槽的对称度公差、止口配合面的同轴度要求，

　　以及螺栓孔的位置度精度，这些尺寸直接影响后续零件加工后的装配适配性；同时法兰盘根部需要设计合理的过渡圆角，减少应力集中，避免长期承受交变扭矩时出现根部断裂的问题。这类联轴器结构简单，制造成本低，传动过程中无回转间隙，能保证精确的传动比，但是因为没有缓冲吸振能力，不适合启动频繁、存在冲击载荷或者转速波动较大的工况，选型时需要结合实际工况的扭矩、转速、安装空间综合匹配，不能盲目选用大规格型号造成成本浪费，也不能选规格偏小导致传动失效。