矿山溜井底部地下给矿储料舱壁结构

　　这套结构主要应用在地下金属矿、非金属矿的溜井排放端，是衔接溜井垂直储矿段与水平输送系统的核心承载构件，不少矿山的溜井垂直深度可达数百米，下落矿石的冲击载荷、长期储料的静载荷都直接作用在这套舱壁结构上，设计时首先要解决的就是抗冲击与耐磨防护问题。从结构组成来看，上层是与溜井下段衔接的钢筋混凝土承载层，配筋采用双向正交排布，靠近落料冲击点的区域额外加密了钢筋网片，同时在落料正下方预留了缓冲料堆的堆积空间，利用矿石自身的堆积垫层抵消大部分下落冲击，避免结构本体直接受大块矿石撞击。中层是型钢组合支撑框架，主承重柱采用大规格H型钢，柱脚与底部巷道底板的预埋地脚螺栓刚性连接，横梁之间设置了多道斜向支撑抵消水平方向的矿石侧压力，

　　框架层同时预留了振动给料机的安装接口，安装边界严格匹配井下常用的重型振动给料机的安装孔位，不需要现场额外扩挖巷道即可完成设备对接。下层直接衔接带式输送机的受料段，舱壁的出料口做了渐变式收口设计，控制矿石的下落速度与落料点位置，避免矿石直接砸击输送带造成带面过早磨损，同时在出料口两侧设置了导料槽的安装位，可配套安装密封导料结构减少井下作业面的粉尘扩散。设计过程中充分考虑了井下安装的作业边界，所有钢构件均采用模块化分段设计，单段构件重量控制在井下常规运输设备的载重范围内，不需要拆解即可通过井下罐笼、巷道运输车辆转运到安装点位，构件之间的连接采用高强度螺栓配合定位销，减少现场焊接作业量，适配井下有限的作业空间与通风条件。

　　结构同时兼顾了储料功能，当后续输送系统临时停机时，舱壁与上部溜井共同构成临时储矿空间，可储存一定量的矿石，避免上游采掘作业因短时间输送中断被迫停工，储料段的舱壁内侧做了耐磨衬板的安装预留，可根据矿石硬度更换不同材质的耐磨衬板，延长结构整体的服役周期。支撑框架的立柱排布避开了输送机的检修通道，给日常的托辊更换、输送带维修预留了足够的操作空间，同时在框架一侧设置了简易的检修平台爬梯接口，方便运维人员定期检查结构连接螺栓的紧固情况、衬板磨损情况。