该吊装支撑构件主要应用于工业管线布设场景,常见于厂房压缩空气管路、液压站供油管路、车间集中供气管路的架空安装作业中,也可适配轻型输送线侧边导向轮组、小型设备的悬挂式安装场景,核心作用是为被支撑部件提供可靠的悬挂承载,同时通过铰接结构释放安装面与被支撑部件之间的角度偏差,避免硬连接带来的应力集中问题。构件整体分为上部安装座、中部铰接连接段、下部衬套夹持段三个功能部分,上部采用双折弯一体成型的安装板结构,两块对称布置的安装耳板上各加工有一个通孔,用于穿装膨胀螺栓或焊接螺栓,将整个构件固定在顶部的钢结构梁、混凝土预埋板或者设备顶部安装面上,安装耳板的折弯角度经过受力校核,保证螺栓安装后受力方向与板材平面垂直,避免长期受载出现板材弯折变形。
中部铰接段采用螺栓加防松螺母的铰接结构,螺栓穿过两侧支架板与下部的支撑体,螺母侧加装平垫与防松垫圈,既保证铰接转动的灵活性,又能在长期受振动的工况下避免螺母松脱,铰接间隙控制在合理范围,既不会因为间隙过大出现支撑晃动,也不会因为间隙过小导致转动卡涩,当顶部安装面与下部被支撑部件的轴线存在小角度偏差时,铰接结构可以自动适配角度,避免支撑件承受额外的弯曲载荷。下部的衬套夹持段采用卷制圆筒结构,圆筒内壁压装有铜合金衬套,衬套的作用是降低被支撑轴类部件转动时的磨损,同时衬套本身具备一定的自润滑特性,在定期补脂的工况下可以长期免维护运行,圆筒的开口处设计有收紧缝隙,当需要固定穿装在圆筒内的管件或者轴件时,可以通过额外的抱箍收紧开口,
实现对被支撑部件的抱紧固定,若需要被支撑部件具备轴向滑动或者周向转动能力,则无需加装抱箍,依靠衬套的导向作用实现相对运动。从安装边界来看,上部两个安装孔的中心距适配常规的钢结构檩条安装孔位,安装板的平面尺寸足够覆盖常规M10-M12螺栓的垫片接触面积,避免螺栓压紧时压溃安装面涂层或者板材;下部圆筒的内径适配常用的工程管径与导向轴直径,圆筒的轴向长度经过优化,保证衬套与被支撑部件的接触面积足够,降低接触面的比压,避免长期受载出现衬套变形。设计过程中优先考虑了现场安装的便捷性,整个构件除铰接螺栓与衬套外,主体结构采用单块钢板折弯成型,减少了焊接工序带来的变形问题,同时整体镀锌处理的表面工艺可以适应车间潮湿、多粉尘的工况,
避免长期使用出现锈蚀卡滞。在受力设计上,构件的额定承载能力经过载荷校核,板材厚度选择兼顾了轻量化与承载需求,不会因为板材过薄导致受载后变形,也不会因为板材过厚造成材料浪费与安装重量过大。在实际管线布设场景中,这类吊架可以沿管线走向间隔布置,间隔距离根据管线的材质与管径调整,对于硬质金属管线,吊架的铰接结构可以补偿管线热胀冷缩带来的位移偏差,避免管线在温度变化时被硬支撑拉裂;对于需要悬挂安装的轻型导向轮组,下部衬套可以直接作为轮组的转轴支撑,无需额外加装轴承座,简化了轮组的安装结构。
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