模块化1英寸管径弯管成型工装结构

　　这套弯管成型工装主要面向小批量管材冷弯加工场景，适配1英寸规格金属圆管的小半径折弯作业，在五金维修、非标机架制作、小型管路布设等场景中都能适配，不需要依赖大型数控弯管设备，配合常规台钳、液压顶推装置就能完成折弯作业，适合小型加工坊、设备维修班组、DIY加工场景使用。工装采用双层叠合板式结构，上下两层成型板通过定位销与连接螺栓完成装配，整体轮廓为带直边的半圆扇形结构，扇形圆弧边对应3倍管径的弯曲半径，也就是3英寸的成型轨迹，板件上均匀排布的多组定位孔，既可以作为工装自身的安装固定孔，也能作为不同折弯角度的定位基准，覆盖从0到180度的常用折弯角度需求，不需要额外更换成型模块就能完成多角度弯管作业。设计上采用模块化拆分思路，

　　核心成型型腔由18个独立支撑翅片与两块侧夹板组合构成，翅片沿弯曲轨迹均匀排布，相邻翅片之间预留微小间隙，在弯管过程中可以对管材内壁形成连续的径向支撑，最大程度减少折弯段的褶皱塌陷问题，虽然小半径弯管不可避免会出现轻微形变，但整体成型质量完全满足非高压流体管路、结构支撑管的使用要求，加工成本远低于一体式型腔的弯管模具。如果已经有同系列1.25英寸管径的弯管工装，只需要更换对应尺寸的支撑翅片与夹紧块就能完成适配，不需要重新加工整套工装主体，大幅降低多规格加工的工装制造成本。工装的直边段预留了管材夹紧位，配套的夹紧块可以根据管材外径做适配更换，作业时只需要将管材插入直边段的定位槽，锁紧夹紧块后，沿扇形圆弧轨迹推动活动压轮就能完成折弯，

　　板件上的刻度孔位可以直接对应折弯角度，不需要额外做角度测量，单人就能完成整套操作。工装整体采用等离子切割工艺就能完成所有零件加工，所有板件厚度统一，不需要复杂的铣削、磨削工序，加工门槛极低，装配完成后整体结构刚性充足，作业时只需要将工装直边段通过螺栓固定在坚固的工作台或者型钢支架上，就能承受弯管过程中的径向推力，长期使用也不会出现结构变形。成型后的管材折弯段圆弧过渡均匀，椭圆度控制在常规工装使用的允许范围内，对于没有高精度弯管需求的加工场景来说，是兼顾成本与成型效果的实用方案，整套工装的零件互换性强，易损的支撑翅片出现磨损后可以单独更换，不需要报废整套工装，后期维护成本极低。