多舱格拼装式储液罐体结构设计

　　这款拼装式多舱储槽结构，主要面向工业厂区集中供液、污废水分质暂存、工艺介质分区存储场景设计，区别于传统单罐单储的结构形式，采用一体化框架拼接的多舱格布局，可在同一安装占地范围内实现多种介质的独立存储，大幅缩减多罐排布所需的管线跨度与场地占用面积。从结构设计逻辑来看，整体采用型钢作为主承力框架，外覆壁板形成封闭储液腔，内部通过纵横布置的分隔板将整体腔体划分为六个独立储舱，每个舱室可根据存储介质的特性单独做防腐防渗处理，相邻舱室的分隔板与主框架采用满焊连接，避免不同介质出现串混问题。设备侧壁下部预留了标准法兰接口，每个独立舱室对应一组进出液管口，管口位置统一排布在设备同侧，方便现场管线对接时做集中排布，减少管线弯折带来的流阻损耗。

　　框架结构采用模块化拆分设计，所有壁板、框架型材、分隔板均采用可拆分的连接结构，方便在进场通道狭窄的厂区内拆分运输，现场拼装时无需大型吊装设备配合，仅需按照定位标识依次拼接壁板、锁紧连接螺栓后完成焊缝密封即可，大幅降低现场安装的施工难度与成本。从安装边界来看，设备底部采用平置式支撑框架，无需做特殊的高架基础，仅需在安装位置做水平硬化处理即可满足承重要求，设备整体外形为规整长方体，顶部预留了检修人孔的安装位置，后期运维时可直接通过顶部人孔进入对应舱室做清淤、检修作业，无需对整体设备做拆解。设计过程中针对储液静压力做了专项加强，壁板外侧的框架肋板间距根据不同液位高度的压力值做梯度排布，下部肋板间距小于上部，

　　在控制整体自重的前提下保证壁板不会因长期受静压力出现鼓胀变形，每个舱室的角部位置均做了圆弧过渡处理，避免直角位置长期积液出现腐蚀堆积，同时也减少了清洗作业时的清洁死角。这种多舱一体的结构形式，相比同容积的多个独立储罐，整体耗材用量可降低两成左右，同时外部防护结构可统一做保温、防腐层施工，无需针对每个罐体单独作业，后期运维时的巡检点位也更加集中，适合在中小型水处理站、厂区工艺循环水系统、化工车间介质暂存工段使用。