这款曲面瓶身结构的设计,最初是针对日常便携洗护类储液场景做的优化,区别于常规直筒瓶身的生硬握持感,整体轮廓顺着人手抓握时的掌指贴合弧度做了三段式收腰处理,在日常单手持取倾倒液体时,掌根位置刚好贴合瓶身最宽的承托段,指节自然卡入上下两处收腰曲面,即便瓶身外壁沾有少量水渍或洗护残留,也不会出现持握打滑脱手的问题。瓶口采用标准等径直筒接口设计,接口外壁预留了足够的螺纹配合长度,能够适配市面主流的旋盖、按压泵头、翻盖等多种密封配件,不需要额外做转接结构就能直接匹配通用瓶盖供应链,大幅降低后续开模量产的配件适配成本。从结构强度角度考量,瓶身曲面的过渡弧度全部做了R角顺滑处理,没有尖锐的棱角转折,
一方面在注塑吹塑成型过程中能够避免原料在模腔拐角处出现应力集中,减少成型后瓶身局部壁厚不均、受挤压易开裂的问题;另一方面这种连续曲面的结构,相比同壁厚的直筒瓶身,抗侧向挤压的形变恢复能力提升近三成,日常放在背包、通勤包内被其他物品挤压时,不会因为局部受力过大出现瓶身凹陷漏液的情况。设计过程中特意控制了瓶身的最大截面尺寸,整体最大外径控制在常规成年手掌完全抓握的舒适范围内,瓶口的内径尺寸匹配常规液体灌装的通用出料口径,不管是工厂自动化灌装生产线还是日常手动补充灌装,都不会出现液体洒漏的问题。瓶身底部做了微小的内凹平底结构,放置在平面上时能够保证足够的支撑稳定性,不会因为曲面轮廓出现放置歪斜倾倒的情况,底部内凹的深度也经过反复调整,
既不会因为内凹过深导致瓶身内部残留液体无法完全倒出,也不会因为内凹过浅导致放置时接触面过小容易侧翻。整个壳体的壁厚设计遵循了吹塑成型的均匀壁厚原则,从瓶口到瓶底的壁厚差控制在合理区间内,避免成型过程中出现厚薄不均导致的缩痕、穿孔问题,曲面的曲率变化也充分考虑了脱模角度,所有侧壁的脱模斜度都满足量产模具的开模要求,不需要做复杂的侧向抽芯结构就能完成模具加工,进一步压缩了量产的模具成本。
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- 系统要求: Rendering,Autodesk Inventor
- 软件分类: 通用五金配件
































