多格隔断式钢制仓储笼结构设计

　　这款多格隔断式钢制仓储结构，最初是针对机加工车间散件、半成品分类存放的痛点做的定向设计，之前车间里用普通平层货架存放小型加工件时，不同批次、不同工序的工件很容易混放，清点的时候要挨个翻找，转运的时候也容易出现磕碰划伤，尤其是带尖角的冲压件，还容易刮伤操作人员的劳保手套，甚至造成划伤风险。做结构设计的时候，首先把整体框架的承载冗余留足，主立柱采用等边角钢拼接，横向和纵向的支撑梁采用矩形钢管，所有连接节点都做了满焊处理，避免长期承重后出现焊缝开裂的问题，框架底部的承托网格采用密排钢筋焊接，网格间距控制在20mm以内，就算是直径较小的螺栓、螺母类标准件，也不会从网格缝隙掉落。隔断部分的设计是整个结构的核心，

　　每一个独立隔间的宽度根据常用工件的周转箱尺寸做了适配，常规的400*300mm塑料周转箱可以刚好放进单个隔间，不会出现晃动间隙，隔断网片和主框架之间采用可拆卸的螺栓连接，后续如果要存放尺寸更大的工件，可以拆掉对应位置的隔断片，灵活调整单格的存储宽度，不用整体更换存储设施。安装边界方面，整体结构的深度控制在800mm，刚好匹配车间内部常用的1200mm宽度通道，操作人员站在通道侧就可以够到隔间最内侧的工件，不需要探身进入存储区，降低取件时的磕碰风险，整体高度控制在1800mm，符合成年人站立操作的舒适取件高度，最上层的存放面也不会超过操作人员的视线高度，不用踮脚或者借助登高梯就可以完成取放作业，日常使用的安全系数更高。

　　侧面和背面的封闭网片采用半密孔设计，既可以保证整个存储区的通风性，避免存放的工件因为车间潮湿出现锈蚀，又可以防止工件从侧面滑落，尤其是存放长条状的轴类零件时，不会因为倾斜从侧面滑出砸伤过往人员。底部框架预留了100mm的叉车作业间隙，不管是手动液压叉车还是电动叉车，都可以直接把整个存储结构叉起转运，不需要把工件挨个搬到周转车上，车间布局调整的时候可以整体移位，大大减少转序的工作量。在实际应用场景里，这类结构除了机加工车间的半成品存放，还可以用在仓储物流的分拣区，做快递小件、电商货品的分类暂存，也可以用在五金仓库的标准件分类存放，不同规格的螺丝、垫片、紧固件可以分格放置，标签贴在对应隔间的框架上，清点库存的时候一目了然。

　　设计的时候特意把所有外露的尖角都做了打磨倒钝处理，网片的裁剪边缘都做了折边包边，不会出现锋利的毛边，操作人员日常取放工件的时候，就算不小心碰到框架边缘，也不会被划伤。框架的表面处理采用喷塑工艺，相比普通的喷漆处理，涂层的附着力更强，日常使用中就算被周转箱磕碰，也不容易出现掉漆生锈的问题，使用寿命比普通的焊接货架长30%以上。每个隔间的底部都做了加强筋焊接，单格的额定承载可以达到200kg，就算放置较重的金属加工件，也不会出现网格变形下沉的问题。整个结构没有复杂的传动部件，日常几乎不需要维护，只需要定期检查连接螺栓的紧固情况就可以，对于中小制造车间来说，投入成本低，实用性强，还可以根据车间的实际场地尺寸做模块化拼接，多个相同的存储结构可以并排连接在一起，组成更长的存储线，充分利用车间的墙面空间，不会造成场地面积的浪费。之前在给一个小型五金加工厂做配套设计的时候，对方车间的可用存储区域宽度只有6米，我们就把三个这样的隔断存储结构拼接在一起，总共分出24个独立存储格，把原来散放在地面的工件全部上架之后，车间的通道宽度反而留出了1.5米，比之前的通行效率提升了不少，工件的查找时间也从原来的平均十几分钟缩短到了几十秒，车间的5S管理水平也有明显提升。