全塑料PET与非PET回收处理生产线设备

　　这套废塑料处理产线的三维结构，是针对中小型再生资源加工站点的实际产能需求搭建的，单小时处理量覆盖200到300千克区间，适配场地面积有限、进料品类混杂的中小型加工场景，区别于大型集中式再生园区的百吨级产线，这套设备的排布逻辑更偏向紧凑化、模块化，方便用户根据自身场地条件调整工位间距，不需要预留超宽的设备检修通道，常规厂房4.5米层高即可满足安装要求，整体产线的进料端到出料端的直线排布长度控制在12米以内，最大宽度不超过3.2米，设备主体最高处距离地面3.8米，进料口的高度适配人工上料与小型叉车上料的双重需求，距离地面1.2米，作业人员不需要搭建额外登高平台即可完成常规上料操作。

　　产线的核心功能覆盖混杂废塑料从入料至净料输出的全流程，首先针对回收站点收运的混杂塑料，包含PET瓶片、非PET类硬质塑料、薄膜类杂质等混合物料，前端设置的破碎工位采用双轴剪切式结构，刀组间隙经过针对性调整，既可以将整瓶、大块硬质塑料破碎至统一粒径范围，又不会过度粉碎薄膜类杂质，方便后续风选、浮选工位的杂质分离。破碎后的物料通过密闭式螺旋输送结构送入清洗分选段，输送过程全程封闭，避免破碎过程产生的碎屑飞溅到作业区域，同时输送段预留喷淋接口，可在输送过程中完成初步预洗，去除物料表面附着的泥沙、残留污渍，减少后续清洗工位的水处理负荷。

　　分选段的结构设计考虑了PET与非PET塑料的密度差异，设置了两级浮选槽，第一级浮选槽分离密度小于水的PE、PP类薄膜与浮性塑料，第二级浮选槽针对密度与PET接近的杂质设置介质调节接口，可根据来料杂质类型调整浮选液密度，提升分选纯度。经过分选的PET物料通过摩擦清洗机完成深度去标、去胶处理，摩擦筒内壁的搓板角度经过反复校核，既保证物料在筒内有足够的停留摩擦时间，又不会因为过度摩擦造成PET物料的粉化损耗，出料端连接离心脱水机，将清洗后的物料含水率控制在3%以内，可直接送入后续造粒或者打包工序。

　　整套产线的结构设计过程中，优先考虑了易损件的更换便捷性，破碎刀组采用螺栓固定式结构，不需要整体拆卸刀轴即可完成单块刀片的更换，浮选槽的底部设置快开式排污口，日常清理槽底沉渣不需要进入槽内作业，所有传动部位的轴承座都预留了注油通道，日常维护时站在地面即可完成润滑保养，不需要登高作业。设备的机架主体采用矩形钢管焊接结构，焊接后整体做抛丸除锈再喷涂防腐层，适配再生加工车间潮湿、带有弱腐蚀性介质的作业环境，所有与物料接触的部位都采用不锈钢或者耐磨高分子衬板，避免长期接触带水带沙的物料造成机架过快锈蚀磨损。

　　从安装边界来看，产线的各个功能模块都采用分体式底座，每个模块的底座都预留了地脚螺栓安装孔，地面做10厘米厚的硬化地面即可满足安装承重要求，不需要做特殊的设备基础，模块之间的连接采用快装式输送结构，现场安装时不需要大量焊接作业，仅需要通过螺栓紧固即可完成整线拼接，后期如果需要调整产能或者增加功能工位，比如新增热洗、色选模块，可以直接在现有产线的出料端对接扩展，不需要对原有设备结构做大规模改动。产线的电气控制点位集中布置在中部的控制柜体上，所有电机的动力线、传感器信号线都沿机架侧面的布线槽排布，布线槽预留了足够的备用线位，方便后期扩展功能时新增线路，不需要重新布设桥架。

　　在实际应用场景中，这套产线既可以处理消费后回收的PET瓶、塑料包装废弃物，也可以适配加工厂产生的PET边角料、非PET类硬质塑料废料的回收处理，针对来料含杂率波动较大的情况，各个工位的处理速度都可以独立调节，比如前端破碎工位遇到大块硬料时可以降低进给速度，避免卡料，后端分选工位可以根据来料的含杂率调整浮选槽的水流速度、摩擦清洗机的转速，保证最终出料的纯度稳定。产线的出料端预留了对接造粒机、打包机的接口，用户可以根据自身的产品需求选择后续配套设备，既可以生产净片直接出售给化纤企业，也可以自行造粒生产再生塑料制品。