手动台式压装 Arbor Press 压合工装

　　这套手动台式压装设备主要面向小批量装配、维修工位和教学实训场景，用于销轴压入、轴承套合、衬套拆装、小型零件校直以及薄板件定位压合。设备依靠顶部手轮带动螺杆产生垂直进给，操作人员通过横向手柄施加扭矩，螺杆将旋转运动转换为稳定的直线压力，适合需要可控、慢速、垂直加载的工序。与气动或液压压装设备相比，该结构不需要外部动力源，布置灵活，维护点少，在机修间、工装区、实验室和轻型生产线旁都能直接使用。

　　整体结构采用A字形立式机架，两根倾斜主支撑从底部平台向顶部汇聚，形成较宽的支撑底边和紧凑的受力顶点。这样的布置能够在压装反力作用下降低机架侧向翻转趋势，同时让工作区前方保持开放，便于取放工件。底部为框架式平台，中间留出落料与避让空间，工件可放置在承压块或专用垫块上；压头沿机架中心线下行，加载轴线与底座支撑区域尽量重合，减少偏载引起的弯曲力矩。

　　顶部螺杆组件包含手轮、导向套、压杆和压头，是实现压力输出的核心。手轮两端设置球形握把，操作时可双手交替施力，螺杆在顶部螺母套内旋合，下行过程具有自锁倾向，便于在压装位置短暂停留。压头下端保留与垫块、套环或压套配合的接口，实际使用时可根据工件形状更换压头，避免直接接触精密加工面。对于轴承、衬套类零件，应配合导向轴或同轴定位套，使压力均匀作用在允许受力的套圈或端面，防止斜压造成孔壁拉伤。

　　底座承压区的尺寸决定了可处理工件的外接轮廓，设计时需要重点核对工件高度、压头行程以及机架开口宽度。工件放入后，顶部压头初始位置应高于工件最高点，保留足够装取间隙；压合终点位置则要保证螺杆仍有足够啮合长度，不能接近行程极限。底部平台需要与工作台面牢固固定，长期承受较大载荷时可在四角增加螺栓孔或压板，防止设备在加载过程中移位。

　　建模时可将机架、螺杆、手轮、压头、承压垫块和紧固件分层组织，便于检查运动干涉与装配关系。机架焊缝或螺栓连接位置应体现真实板厚，支撑腿与底板交接处适合加入加强结构，以承受反复压装带来的拉压复合载荷。该设备结构直观、功能边界清晰，既可以作为手动压力机的结构设计参考，也可用于压装工装方案验证和装配工位布局讨论。