编织料裁切冲孔一体化立式工装

　　这套立式结构的裁切冲孔工装，主要面向柔性编织类片状物料的批量加工场景，常见于包装辅料、纺织工业配件、绝缘编织垫片的生产环节，解决传统分切后再转序冲孔带来的定位偏差、工序周转效率低的问题。整套工装采用四柱三板式的经典模架布局，四根镀铬导向光轴配合上下安装板的直线轴承做垂直导向，保证上下模合模过程的运动同轴度，避免冲切过程中出现啃模、刃口错位的问题。下模台面上设置了可调式的物料定位挡块，挡块通过手拧螺栓与T型槽配合固定，可根据待加工编织料的幅宽、裁切长度调整定位边界，适配不同尺寸规格的片状来料，无需额外更换定位治具。上模部分集成了裁切刃口与冲孔冲头，合模过程中先通过弹性压料板将编织料压紧在下模表面，避免柔性物料在冲切瞬间出现移位、

　　抽丝的问题，压料到位后裁切刃口先完成料片的定长切断，随即冲孔冲头下行完成预设孔位的冲制，一次合模动作即可完成两道工序的加工，减少重复装夹定位带来的累积误差。工装的上下安装板均预留了标准的设备安装孔位，上板可直接固定在普通小吨位压力机的滑块端面，下板通过压板螺栓固定在压力机工作台面，安装边界适配市面常见的台式小冲床、气动压力机的装夹尺寸，无需对现有设备做额外改造即可投入使用。下模的漏料位置设计了贯通的落料通道，冲切产生的边角料、冲孔废料可直接通过通道落入下方的废料收集盒，避免废料堆积在模腔内部影响连续作业。导向轴的端部设置了限位挡圈，可根据待加工物料的厚度调整上下模的开模行程，避免开模过大造成的空行程浪费，

　　同时也能防止合模过深损伤刃口。整套结构没有复杂的定制传动部件，所有导向件、紧固件均采用通用标准件，后期维护更换配件的成本较低，针对不同孔位、裁切尺寸的加工需求，仅需更换对应的上模刃口块与下模凹模套即可快速切换生产规格，适配小批量多品种的柔性编织件加工需求。