多凸耳螺母同步拆卸工装结构设计

　　在重型设备维保、法兰组件拆装、轮边紧固件维护这类作业场景里，成组布置的凸耳螺母拆装一直是影响作业效率的关键环节，传统单头套筒逐个拆装的模式，不仅要反复对位、施加扭矩，遇到空间受限的安装位时，操作间隙不足还容易出现套筒滑脱、螺母棱角磨损的问题，尤其是多颗螺母需要按对角顺序预紧或拆卸的工况，单头作业很容易因为受力不均导致法兰面变形、密封件错位。这款多凸耳螺母拆卸工装，核心就是针对成组圆周布置的凸耳螺母设计，可一次性卡合所有待拆螺母，同步施加扭矩完成拆卸动作，省去反复对位、逐个操作的步骤，大幅压缩拆装作业的耗时。从结构设计来看，工装主体采用双层叠合板式基座，基座上根据待拆螺母的分布节圆，精准加工出对应数量的套筒安装位，

　　每个安装位内嵌适配凸耳螺母轮廓的六角套头，套头与基座之间设置耐磨衬套，保证扭矩传递过程中不会出现径向窜动，套头的内孔深度完全覆盖凸耳螺母的啮合长度，避免卡合过浅导致棱角崩损。基座边缘设置定位销孔，作业时可先通过定位销与工件上的工艺孔对位，保证所有套头一次性对准所有螺母，不需要反复调整位置，基座一侧延伸出扭矩输入接口，可适配棘轮扳手、扭矩扳手或者动力扭矩工具，输入扭矩时所有套头同步转动，保证每颗螺母的受力均匀，不会出现单颗螺母卡滞导致法兰面偏载的问题。从安装边界来看，基座的整体外轮廓根据常见的凸耳螺母分布圆直径设计，厚度控制在窄间隙作业可容纳的范围内，即使是安装在设备腔体内部、周边有结构遮挡的螺母组，只要预留出基座厚度的操作间隙，

　　就可以顺利放入完成卡合，套头的伸出长度可适配不同突出高度的凸耳螺母，不需要额外加装转接件。设计过程中重点考虑了扭矩传递的同轴度，每个套头的安装孔位都做了位置度公差约束，保证套头与螺母的同轴度误差在允许范围内，避免卡合后出现别劲的情况，基座采用高强度合金钢材质，表面做发黑防锈处理，可承受大扭矩拆卸时的载荷，不会出现基座变形、套头碎裂的问题。这类工装尤其适用于批量维保作业场景，比如生产线设备定期维护、重型车辆轮边保养、管道法兰拆装，相比传统单头拆装工具，作业效率可提升数倍，同时也能降低逐个拆装时因为受力不均带来的密封面损伤、螺纹滑牙等问题，减少后续的维修隐患。