运动相机快拆固定支架3D打印适配设计

做这个快拆固定支架的起因很简单，原厂配套的塑料底座用久了卡榫磨损，快拆扳扣卡紧后晃动感越来越明显，户外拍骑行素材的时候画面抖得没法用，索性自己对着实物测绘重新建模。一开始没想着完全复刻原厂结构，毕竟3D打印的材料强度和注塑ABS还是有区别，直接照搬原壁厚的话，插脚位置反复插拔几次大概率会裂。测绘的时候特意把原支架两个插脚的受力点做了加厚，原来1.2mm的壁厚加到1.8mm，内侧加了0.5mm的三角加强筋，刚好顺着相机防水壳底部的弧度走，不会和壳体边缘产生干涉。曲面处理的时候费了点功夫，支架和防水壳接触的贴合面不能做平，原相机壳底部是带轻微弧度的注塑面，要是贴合面做平了，锁紧的时候四个角会翘起来，受力全集中在中间的锁紧螺丝上，摔一下很容易崩边。我是拿游标卡尺卡了三个不同位置的高度差，用放样曲面一点点顺出来的贴合面，打印完试装的时候，整个面能完全贴在壳底，手指按边缘没有虚位。快放扳扣的位置没沿用原厂的弹簧结构，3D打印做弹簧的耐用性太差，换成了斜面自锁的结构，扳扣压到底的时候，斜面刚好顶住底座的卡槽，靠接触面的摩擦力锁死，拆的时候只要扳起扳扣就能直接滑出来，比原来的弹簧结构少了三个小零件，打印完不用额外装配件就能直接用。装配配合的间隙也调了好几次，一开始插脚和底座卡槽的间隙留了0.2mm，打印完PLA材料有轻微膨胀，插进去卡得死死的，根本滑不动，后来把间隙调到0.35mm，又在插脚的摩擦面做了0.1mm的脱模斜度，插拔的时候顺滑不松垮，左右晃不动。材质选的是白色PLA试打了第一版，后来换成PETG打了最终版，韧性更好，户外晒着也不容易变脆。渲染的时候特意给支架加了轻微的层纹质感，还原3D打印的真实效果，防水壳的透明亚克力材质调了1.2的折射率，边缘加了一点点焦散，金属螺丝部分加了细微的划痕质感，不会像原厂渲染图那样假得发亮。实际装上车把试了半个月，过减速带、走烂路的时候相机没有出现松动移位的情况，快拆的时候单手就能操作，比原厂的支架顺手很多，打印成本也就几块钱，比买个新原厂底座划算太多，身边几个玩运动相机的朋友试了都要了模型文件去打印。