铜质分流导电连接块结构设计

做这个分流连接块的时候，最先考虑的是大电流工况下的接触可靠性，毕竟这类分流件大多用在配电回路里，接触面积不够或者压接不牢很容易发热烧蚀。一开始画草图的时候，本来想把两个连接块做成一体铣削的结构，后来算料的时候发现一体结构不仅铜材浪费多，后期接线的时候不同线径的端子没法灵活调整间距，才改成了现在这种分体插接的形式。两个铜块本体都做了沉头安装孔，孔位特意留了0.2mm的倒角，一来是拧螺丝的时候不会刮伤螺丝镀层，二来安装时能自动导正位置，不会因为孔位偏差硬拧导致铜块变形。中间的插接导电片没有做整面接触，而是拆成了三片平行的铜片结构，每片厚度控制在2mm，这样既能保证总导电截面积满足载流要求，又能让插接的时候有一定的弹性补偿，哪怕两个铜块的安装面有轻微的角度偏差，铜片的微变形也能保证接触面完全贴合，不会出现虚接的情况。侧面的紧定螺丝孔特意做了M4的细牙螺纹，细牙的锁附力更稳，不会因为设备运行的震动慢慢松脱，螺丝孔的位置刚好对准中间插接铜片的中心位置，拧紧紧定螺丝的时候能把压力均匀分散到三片铜片上，不会出现某一片压得过紧、其他片接触不良的问题。建模的时候给铜块本体做了边缘R0.5的小圆角，不是为了好看，是铜件加工完去毛刺的时候，直角边很容易残留飞边，后期安装的时候容易划破绝缘层或者划伤操作人员，小圆角刚好能把锐边倒钝，又不会影响安装面的平面度。渲染调材质的时候，特意选了紫铜的哑光金属质感，没有做高反光的抛光效果，实际工业用的导电铜件大多是拉丝或者喷砂处理的表面，高反光的抛光铜不仅容易留指纹，实际使用中氧化速度更快，哑光质感更贴近真实的工业零件状态。中间的插接片和本体做了细微的色差区分，能让看模型的人一眼分清固定部分和插接部分的结构关系，装配配合上，插接槽和铜片之间留了0.05mm的间隙，既不会太松导致插接过旷，也不会太紧导致装配的时候需要强行敲入，后期维护拆卸也方便。两个铜块上的大圆孔是用来穿主回路接线柱的，孔的深度做了12mm，能完全套住接线柱的铜鼻子，保证接触面积足够，不会因为接触面积过小导致局部温升过高。