约翰迪尔35G/TLB110设备用快速连接耙结构

　　在小型土方作业、园林整地、农田表层细碎整理这类工况里，约翰迪尔35G、TLB110这类小型挖掘装载机的属具快换结构一直是一线操作人员关注的核心部件，这款快速连接耙正是适配该类机型的前端作业属具连接端结构，承担着属具快速切换、作业载荷传递、管路接口对接的多重作用。很多现场作业人员都遇到过属具更换耗时久的问题，传统螺栓紧固的连接方式，每次更换耙具、挖斗、破碎锤这类属具都需要多人配合拆装紧固件，调整对位精度，单次换接往往要耗费十几分钟，在零散作业场景里频繁切换属具会大幅拉低作业效率，这款快接结构的设计初衷就是解决这一现场痛点，让操作人员在驾驶位附近就能完成属具的锁止与解锁，无需反复拆装固定螺栓，把单次换接的时间压缩到一分钟以内，适配多工况快速转场的作业需求。

　　从结构功能来看，这款连接耙的对接端完全匹配约翰迪尔35G/TLB110机型的前端快换支架尺寸，锁止点位的位置公差控制在0.2mm以内，避免对接时出现卡滞、锁止不到位的情况，作业过程中不会因为振动出现松脱风险。耙体部分的齿形排布经过现场作业验证，齿间距设置为8cm，既可以在表层碎土作业时避免土块夹塞，又能保证对土块、碎石的耙集效率，不会因为齿距过密导致作业阻力过大增加主机载荷，也不会因为齿距过疏漏掉较大的土块影响整地效果。连接端的油路接口采用同轴对接设计，和主机快换支架的油路接口对位后可以自动导通，无需操作人员单独插拔液压油管，既降低了油管拆装时的液压油泄漏风险，也避免了油管外露被碎石刮蹭破损的隐患。

　　设计过程中重点考虑了等离子切割、水刀切割加工的工艺适配性，耙体主体板材选用高强度耐磨钢，切割后的边缘不需要额外做大量倒角处理就能满足装配要求，降低加工环节的工序成本。公差匹配上，连接耙和管材贴合的安装面做了精加工处理，平面度控制在0.1mm/m以内，安装后和主机连接支架的贴合面间隙不超过0.05mm，作业时不会因为贴合面存在间隙产生局部应力集中，延长结构的疲劳寿命。实际作业场景里，这款连接耙搭配主机可以完成苗圃种植前的表层土壤整理、建筑施工后的场地碎石清理、农田田埂的修整作业，在小型土方作业的零散工况里，不需要额外更换专用属具就能完成多种作业内容。

　　结构设计上没有多余的冗余部件，整体重量控制在合理区间，不会因为属具过重导致主机前端载荷过大影响作业稳定性，耙齿的入土角度经过优化，作业时入土阻力小，操作人员不需要反复调整大臂角度就能达到理想的耙地深度，表层作业深度可以稳定控制在5-15cm区间，既可以完成表层浮土清理，也能完成浅层土壤的细碎作业。连接锁止机构采用机械式自锁设计，锁止到位后会有明显的卡位反馈，不需要额外加装锁止销就能保证作业过程中的连接可靠性，即使在满载荷耙集碎石的工况下，锁止机构也不会因为冲击载荷出现脱开的情况。对接面的定位销采用锥形导向设计，对接时即使存在少量的位置偏差，也能顺着导向锥面滑入定位孔，降低操作人员对位的操作难度，在视线不佳的作业环境里也能快速完成属具对接。油路接口处加装了防尘密封结构，属具拆卸后接口会自动封闭，避免灰尘、泥沙进入液压管路造成液压阀块磨损，延长液压系统的维护周期。耙齿的端部做了耐磨堆焊处理，长期和砂石、土壤摩擦也不会出现过快磨损，正常作业工况下耙齿的使用寿命可以达到普通焊接耙齿的两倍以上，减少了属具的维护更换成本。