重型双皮滚筒筛分进料设备结构

刚拿到工况需求的时候，现场反馈之前用的单层滚筒筛处理建筑垃圾时，经常卡裹600mm级的大块混凝土块，筛网磨损快不说，进料端的物料堆积直接把托轮顶偏了3mm，跑料漏料的问题折腾了快半个月。做这套结构的时候最先改的是进料段的往复托盘，之前的直推式进料冲击力全砸在筛筒端面上，这次把托盘的往复行程卡在120mm，托盘底面加了15度的导料倾角，大块物料落下来的时候先顺着倾角滑到筛筒进料口的导料锥上，不会直接硬碰硬撞筛网。筛筒做双层结构的时候踩过转档的坑，一开始跨软件导装配体的时候，内层筛网的冲孔阵列和外层的加强筋错位了2个孔位，渲染的时候才发现接缝处漏了细碎物料，后来重新对齐了两层筛筒的同轴度，把内层筛网的孔径设成20mm，外层用大孔的耐磨板做支撑，既能保证20mm以下的物料透筛，又能扛住大块物料的砸击。机架部分没有用常规的方管焊接，选了H型钢做主梁，四个支撑墩的位置特意对应了筛筒的托轮组受力点，现场安装的时候不用额外打膨胀螺栓调水平，架在砖砌墩子上就能直接接电试机。之前做实训项目的时候见过学员把筛筒的加强筋焊在筛网内侧，物料转起来的时候直接卡进筋条和筛网的缝隙里，这次特意把所有加强环都放在筛筒外侧，内侧全程做光滑过渡，连螺栓头都做了沉头处理，不会勾挂缠绕塑料、布条这类轻质固废。筛筒的驱动端选了大扭矩的直连减速结构，没有用链条传动，避免现场粉尘大的时候链条卡滞，端盖的密封做了三层迷宫结构，就算筛分带水的渣土也不会漏进轴承座里。调试的时候特意测了进料量，往复托盘每分钟往复42次的时候，600mm的进料块能均匀铺在筛筒长度方向上，不会堆在进料端闷机，筛筒转速调到18转的时候，物料在筒内的翻滚时间刚好够把粘在大块上的细料摔下来，筛分效率比之前的单层设备提了近四成。