金属电气接线盒壳体结构设计

刚铣完安装耳的定位孔时，边缘翻起的毛刺卡了塞规三次，反复调整倒角参数才把孔边的飞边控制在0.02mm以内，毕竟这部分是要直接卡入墙面预埋卡扣的，公差稍大就会出现安装翘边的问题。做这个壳体的时候没走常规的先画基体再补特征的路子，先把两侧的安装挂耳单独拆出来做了受力仿真，毕竟现场安装的时候工人经常会直接拽着壳体拧螺丝，挂耳的折弯圆角要是做小了，冷轧钢板折弯处很容易出现应力集中开裂的问题，反复改了三次折弯R角，才把挂耳的承重冗余做到了实际需求的2.3倍。

转结构的时候特意留了跨软件转档的修正余量，之前做同类钣金件的时候，不同软件展开系数计算差了0.1mm，折出来的侧边就差了半个螺孔位，这次把所有的压铆螺母柱位置都单独做了基准标记，哪怕转档后曲面有微小偏移，也能顺着基准快速校准位置。盒体内部的卡扣位是照着常用的接线端子排尺寸做的，一开始把卡扣的让位槽做深了1mm，试装的时候端子排会在盒内晃荡，后来把槽深收窄，还在卡扣边缘加了微小的防滑凸点，不用额外打螺丝就能把端子排卡得很稳，后期维护拆换也不用拧一堆紧固件。

侧壁的穿线孔做了翻边处理，没选常见的套橡胶圈的方案，毕竟部分场景下橡胶圈老化快，金属翻边倒钝后既能保护线缆外皮不被割破，还省了后续装配胶圈的工序，量产的时候能省不少人工成本。盒盖的配合间隙调了快五版，一开始留的间隙太小，喷塑之后涂层厚度填了间隙，盒盖扣上去就卡得死死的，后来把单边间隙调到0.15mm，刚好能容纳喷塑层的厚度，扣合之后既没有晃量，也不会出现扣不上或者撬开费劲的问题。

做这个结构的时候还考虑了现场施工的容错空间，安装耳上的长圆孔特意做了加长，哪怕墙面预埋的底盒位置偏了3mm以内，都能通过长圆孔调整位置，不用重新在墙上打孔。内部的接地柱位置特意避开了穿线孔的走线区域，防止接线的时候地线和火线剐蹭，接地柱的压铆位置做了凸点加强，拧接地螺丝的时候不会因为扭矩过大把压铆柱转松。之前做实训作业的时候吃过亏，把盒内的走线空间留小了，硬塞三根6平方线的时候把绝缘皮磨破了，这次特意把盒内的净空尺寸多留了8mm，哪怕是多股硬线弯折也有足够的操作空间，电工接线的时候不用费劲把线掰得死死的。