可调节倾角移动式皮带输送设备结构

上次车间试装首台原型机的时候，调节角度的铰接座处因为焊接毛刺没清干净，锁紧手柄拧到位后还能晃出两度的间隙，输送袋装物料上坡时皮带总往侧边跑偏，磨得机架边缘掉漆。这次做结构的时候特意把铰接座的配合面留了0.2mm的铣削余量，转档的时候一开始用通用格式导出，支架的方管圆角面出现了碎面，重新调整了导出公差才把所有配合面的几何公差对齐，不用后期再补面修型。脚轮选的是带刹车的万向轮，之前做固定款的输送线，换产挪位置得三四个人抬，这次把底部支架做成H型焊接结构，四个脚轮的安装板特意加了加强筋，推过车间地面的伸缩缝时不会因为震动把支架焊口扯裂。皮带的张紧结构做在出料端的两侧，之前老款张紧螺栓藏在机架内侧，调节的时候得伸手到皮带下面拧，容易蹭到皮带背面的胶层，这次把张紧调节座挪到机架外侧，不用拆护板就能伸手拧动螺母，调整皮带跑偏的时候省了不少功夫。角度调节用的是带定位孔的齿板配合插销，之前用摩擦锁紧的结构，输送重料的时候时间长了会自己往下滑，插销定位的结构哪怕承载到额定上限，角度也不会自己变动，齿板的定位孔每隔10度打一个，覆盖了车间常用的上料倾角范围，不用额外做定制角度的配件。驱动电机装在进料端的下方，之前把电机装在侧面，突出的电机壳容易碰到过道上的料车，下沉式的安装位既不占用过道空间，还能让电机的重心落在支架的中心线上，推设备移动的时候不会往一侧歪。一开始想把机架做成全铝型材的，算下来成本比焊接方管高了近四成，而且铝型材的铰接座强度不够，反复调角度容易滑牙，最后还是选了方管焊接机架，表面做喷塑处理，车间里沾了油污拿抹布一擦就干净。皮带选的是绿色PVC防静电材质，之前用普通橡胶皮带，输送塑料件的时候静电总把小零件吸在皮带上，到了出料端掉不下去，防静电款的皮带表面电阻刚好符合车间的防静电要求，不用额外加静电消除装置。护边的高度做了5公分，之前试机的时候小零件总从皮带侧边掉下去，加高护边之后哪怕输送的时候物料有点歪，也不会卡进皮带和机架的缝隙里。做结构的时候特意把所有的螺栓外露端都留了足够的扳手空间，之前有个老款设备的固定螺栓藏在支架缝里，坏了拆的时候得把半个机架拆开，这次每个紧固件的位置都能直接用套筒拧到，后期维护换件不用大拆。