上次在化工现场调试压力检测点位,旧款变送器的接线端子毛刺没处理干净,密封胶圈压合错位导致凝露渗进壳体,直接烧了信号板,这次复刻Cerabar S结构的时候,最先调整的就是接线腔的倒角公差,把端子座周边的锐边全部做了R0.3的圆弧过渡,避免装配时割破线缆绝缘层。之前跨软件转档的时候,显示窗的透明视窗曲面一度出现破面,反复调整缝合公差才把曲面的连续性调到G2,不会出现渲染时的光影断层,视窗和壳体的配合间隙留了0.15mm,刚好能卡入防水密封圈,不用额外打胶就能达到IP67的防护等级。做结构取舍的时候特意保留了表头的旋转锁紧结构,现场安装时不用拧动整体壳体就能调整显示朝向,不会扯动内部接线,之前做实训项目的时候有学员硬掰表头把内部排线扯断,这次特意在旋转卡位处加了限位凸台,转到320度就会锁止,不会过度旋转扯线。壳体的蓝色涂装部分做了分色面的台阶处理,喷涂时不用做复杂遮蔽就能保证色界整齐,量产时能省不少遮蔽工装的成本,底部的过程连接螺纹特意核对了行业常用的管螺纹标准,不用额外配转接头就能直接装在现有工艺管路上。电路腔和接线腔之间做了隔离密封结构,就算接线腔进了少量水汽也不会窜到主板侧,之前遇到过现场蒸汽泄漏顺着线缆渗进变送器的情况,这个隔离结构就是针对这种工况做的优化。按键部分的硅胶帽做了加厚处理,现场戴劳保手套操作也能按到触点,不会因为手套太厚按不动按键,显示模块的固定支架做了快拆卡扣,后期校准的时候不用拧一堆螺丝就能拆出主板,校准完卡回去就行,省了不少现场维护的时间。
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