带内部组件的家用手持吹风机结构设计

最初打样时风嘴边缘的注塑毛刺卡了快一周，合模线刚好卡在风道出风口的圆弧过渡处，修模时磨多0.1毫米就会导致出风紊流，吹出来的气流散得抓不住，磨少了又刮手，连试了三版模温参数才把毛刺控制在可接受的公差范围内。做内部组件排布的时候没少踩坑，最开始把发热架的固定卡扣位置设得太靠近手柄折角处，装配时工人要把线硬掰过折角才能卡到位，时间长了线材绝缘层容易被折裂，后来把卡扣往风筒主体方向挪了8毫米，还在折角处加了个圆弧导向筋，装配时线材顺着筋位就能滑到位，不用硬掰也不会卡线。曲面造型阶段反复调了十几次手柄的握感弧度，最开始做的曲面太贴手，注塑出来后因为塑料收缩率的问题，握把处会微微向内凹，实际握持时硌掌心，后来把曲面的曲率往外放了0.3毫米的收缩余量，打样出来的握感刚好贴合指腹的弧度，长时间举着吹头发也不会累。跨软件转档的时候出过一次问题，把内部风道的曲面导成通用格式时，因为曲面拼接公差没设好，导出来的面有个细小的破洞，做流体仿真的时候气流直接从破洞漏出去，仿真结果完全不对，后来逐面检查拼接公差，把所有相邻面的间隙控制在0.01毫米以内，转档后才没再出现破面问题。量产结构取舍的时候也纠结了很久，最开始想在手柄处加个可折叠的挂钩，方便挂在卫生间墙上，但折叠结构要加转轴和弹簧，不仅会增加手柄的厚度，还会多两个装配工序，算下来单台成本要涨一块多，后来改成了固定的挂孔，直接在注塑外壳上一体成型，不用额外加零件，挂墙的功能也没丢，成本还控制住了。风嘴的集风结构也调了很多次，最开始做的风嘴出口是正圆形，吹直发的时候气流太集中，容易局部过热烫头发，后来把出口改成了微扁的鸭嘴形，还在出口边缘加了一圈小的导流槽，吹出来的气流是均匀的片状，不会集中在一个点上，吹出来的头发更顺也不容易烫到头皮。内部的电机固定座也做了减震处理，最开始电机直接硬卡在外壳上，开机的时候震得手麻，后来在固定座和外壳之间加了一圈橡胶减震圈的安装位，装配时套上减震圈，开机后的震动感明显小了很多，噪音也降了不少。