深色实木分格玻璃入户门设计

当初做这个门的模型时，最先碰到的问题是木框铣型后的毛刺处理，上半部分玻璃格的分格条宽度只有18mm，铣削圆弧边的时候如果走刀速度快了，分格条边缘会留细微木刺，后期打磨很难够到格条交叉的死角，我特意把分格条的内圆角从R2调到了R1.5，既保留了复古的线条感，又能减少铣削时的崩边概率。

装配的时候最头疼的是玻璃和木框的公差配合，玻璃是9块独立的分格，每块玻璃的安装槽留的间隙如果小于0.3mm，热胀冷缩的时候玻璃容易被木框挤裂，要是间隙大于0.8mm，打密封胶的时候胶面会不平整，甚至出现溢胶难清理的问题，我反复调整了三次槽口的深度和宽度，最后定的单边间隙0.5mm，刚好适配常规的三元乙丙密封胶条，不用额外打胶也能固定稳玻璃。

下半部分的两块实木镶板，一开始做的是整板结构，后来考虑到实木的湿胀干缩特性，整板在湿度变化超过20%的时候容易出现翘曲，我把镶板改成了框中框的嵌装结构，镶板四周留了1mm的伸缩缝，背面用隐形的弹性卡扣固定，不会因为木材变形导致门面凹凸。门的整体尺寸不含门框是高1981mm宽838mm，适配常规的住宅入户门洞，把手位置定在距离地面950mm的高度，符合大多数人的开门握持习惯，合页的安装位我留了3个，分别在距离门上下端200mm和中间位置，避免门长期使用出现下垂变形。

做曲面部分的时候，上半部分玻璃格的顶边是圆弧造型，一开始放样出来的曲面和两侧竖框衔接处有折痕，我把圆弧的控制点从3个加到了5个，顺了三次曲率才让过渡自然，不会出现生硬的棱角。转档的时候一开始把模型导成通用格式，玻璃的半透明材质出现了丢面的问题，我把玻璃零件的面做了单独的加厚处理，厚度设为8mm，和真实的钢化玻璃厚度一致，转档后就没再出现破面的情况。

之前做实训作业的时候，一开始没考虑门框和门扇的配合间隙，做出来的模型关门时会出现蹭边的情况，这次特意在门扇的侧边和上下端都留了2mm的安装间隙，就算后期装上门封条，也不会出现开关卡顿的问题。门的表面做的是深胡桃木的纹理，纹理走向顺着门的高度方向，分格条的纹理和外框保持一致，不会出现纹理错乱的违和感，玻璃用的是半透的磨砂质感，既能保证入户的采光，又能兼顾室内的隐私性。