铅酸电池组装用多联梳状汇流排结构

该结构是铅酸蓄电池生产装配环节中，用于实现多组极板集群汇流连接的核心导电构件，主要应用于富液式铅酸电池、阀控密封铅酸电池的极群焊接工序，适配中小容量储能、启动型铅酸电池的内部导电连接需求，在电池充放电过程中承担各单格极板组的电流汇集与传导作用，直接影响电池的大电流放电性能与循环使用寿命。从功能特性来看，该构件采用一体化梳状排布设计，上端设置弯折式定位连接端，可与电池端子座精准卡合定位，下端等距排布的多根导电竖杆对应单格电池内的正负极板耳位置，每根竖杆末端设置膨大熔接端，在铸焊工序中可与极板耳充分熔合形成可靠的导电连接，避免虚焊、脱焊导致的内阻升高问题；竖杆中部设置的椭圆状限位凸台，可在装配时嵌入电池槽的隔板卡槽内，实现构件的径向定位，防止使用过程中因振动、颠簸导致竖杆偏移触碰相邻极板引发内部短路。从设计思路来看，整体采用等间距梳齿排布逻辑，竖杆间距严格匹配铅酸电池单格极板的标准排布节距，上端弯折段的角度与尺寸适配电池盖内部的端子安装腔高度，既保证足够的导电截面积满足大电流通流需求，又避免结构冗余占用过多电池内部空间；竖杆直径经过通流能力核算，可承载对应容量电池的最大放电电流不出现过热问题，末端膨大熔接端的体积经过优化，既保证与极板耳的熔接接触面积足够，又不会因焊料过多导致铅液溢流污染极板。从安装边界来看，整体结构的总长度适配对应型号电池的单格集群总宽度，上端连接端的厚度与端子座的安装槽尺寸匹配，竖杆的有效长度适配极板耳到汇流腔的垂直距离，安装时仅需将各竖杆对准对应极板耳位置压入铸焊模具即可完成定位，无需额外工装夹持即可保证装配位置精度，可有效提升电池组装的工序效率，降低人工定位的误差率。