三星VR视口TRINOTA注塑成型模具结构

这套模具结构针对消费电子领域VR头显视口部件的小批量试制场景开发，适配桌面级3D打印工艺快速制模需求，可直接用于低压注塑工序完成VR视口软胶或硬质塑料壳体的成型作业，省去传统钢模开模的长周期与高成本投入，适合产品研发阶段的样件验证、小批量试产环节使用。模具分为上下模两个核心成型部分，分型面沿VR视口部件的最大轮廓线设置，合模后形成的封闭型腔完全匹配视口部件的外轮廓与内部镂空结构，上模设置对应视口两个观察孔的成型凸台，凸台边缘做0.2mm的脱模斜度处理，避免开模时刮伤成型件表面；下模的型腔深度完全匹配视口部件的侧壁高度，型腔边缘预留0.1mm的溢料槽，可容纳注塑过程中溢出的少量余料，减少后续飞边修剪的工作量。模具整体采用方块式外形设计，边角做R3圆角处理，既避免3D打印过程中出现应力集中导致的边角开裂，也方便操作人员手动合模、开模时的拿取操作，上下模的合模定位依靠型腔周边的四个定位凸台与对应凹槽实现，定位间隙控制在0.05mm以内，保证合模后型腔无错位，避免成型件出现错边缺陷。从安装边界来看，模具整体外形尺寸适配常规桌面型低压注塑机的工作台装夹范围，无需额外定制装夹治具即可直接固定使用，模具的进料口设置在分型面的侧端位置，采用侧浇口进料方式，浇口截面尺寸为2mm×1mm，既能保证塑料熔体快速充满整个型腔，也方便成型后去除浇口残留，不会在视口部件的外观面留下明显浇口痕迹。这套模具的成型部件为VR头显的视口支撑结构，是直接与用户面部接触的功能件，成型后的部件可直接装配到VR头显主体上，两个镂空孔位对应镜片安装位置，曲面弧度完全匹配人体面部轮廓，保证佩戴时的贴合度与舒适度；模具设计时充分考虑了3D打印制模的工艺特性，没有设置复杂的抽芯、顶出结构，开模后可直接通过手动方式取出成型件，降低了模具制作与使用的门槛，研发人员无需专业模具加工设备即可快速完成模具制作与样件生产，大幅缩短VR配件的研发迭代周期。