300升立式水氯化加药处理装置

　　罐体外部做了多道环形加强筋设计，即使满液状态下也不会出现桶身鼓胀变形的问题，罐顶配置的搅拌装置采用立式安装结构，搅拌轴长度延伸至罐体下部10厘米位置，搅拌桨采用三叶推进式结构，转速控制在120转每分钟，既可以保证次氯酸钠类药剂与稀释水充分混匀，又不会因为转速过高导致药剂挥发逸散，影响投加浓度的稳定性。旁边的副罐体为同材质储液罐，主要用来存储配置完成的待投加药液，两个罐体之间通过底部的带阀管路连通，配置完成的药液可以通过重力自流进入副罐，不需要额外配置转料泵，简化了管路布局的同时也降低了故障点。支架的设计充分考虑了日常操作的便利性，罐体顶部操作平台距离地面1.1米，操作人员站在地面就可以完成药剂投加、罐盖启闭的操作，这套300升规格的水氯化处理装置，主要面向中小型供水站点、二次供水泵房、小型工业循环水系统的消毒加药场景设计，核心作用是完成氯系消毒剂的存储、投加前的混匀配比，替代传统简易加药桶的粗放作业模式，解决人工配药浓度不均、投加量波动大的实际问题。从现场安装的角度看，整套装置采用分体式双罐搭配共用型钢支架的布局，支架采用方管焊接成型，底部预留膨胀螺栓安装孔位，安装时不需要额外做混凝土高台，普通硬化地面即可固定，整套设备的占地宽度控制在1.2米以内，纵深不超过0.8米，顶部搅拌电机的安装高度距地面约2.2米，常规泵房的层高完全可以容纳，不会出现顶部空间不足无法检修电机的问题。主罐体为300升额定容积的PE滚塑罐体，

　　不需要额外配置登高梯；电控箱固定在支架的侧方立柱上，高度距离地面1.5米，正好对应成年人站立操作的视线高度，箱体上设置了搅拌电机的启停按钮、运行指示灯，接线全部采用镀锌穿线管防护，避免长期处于潮湿环境下出现线路老化漏电的问题。从结构设计的细节来看，罐体与支架的接触位置全部加装了橡胶减震垫，一方面可以缓冲搅拌装置运行时产生的震动，减少支架与罐体之间的硬摩擦，延长PE罐体的使用寿命，另一方面也可以抵消设备运行时的小幅位移，避免长期运行后支架固定螺栓出现松动。两个罐体的底部都设置了排污阀口，距离地面高度为15厘米，日常维护时可以直接将桶内残留的废液、沉积杂质排出，不需要倾斜罐体，排污操作的效率很高。罐盖采用带密封胶圈的旋盖结构，

　　既可以防止杂物落入罐内污染药液，又可以避免氯系药剂挥发的气体直接扩散到操作空间，保障运维人员的职业健康。在实际选型应用中，这套装置适配的供水规模覆盖日供水量500-2000立方的场景，既可以用于市政末梢供水的补氯消毒，也可以用于小型工业循环冷却水的杀菌灭藻加药，还可以适配小型污水处理站的出水消毒环节。设计时没有采用一体化的连体罐结构，而是选择分体双罐搭配独立支架的方案，主要是考虑到后期运维的便利性，单个罐体满液重量在300公斤左右，如果采用连体结构，后期单个罐体出现渗漏需要更换时，必须排空整套装置的液体才能拆解，分体结构只需要排空对应故障罐体的液体即可完成更换，维护成本更低。支架的表面全部做了喷塑防腐处理，

　　即使长期处于潮湿的泵房环境，也不会轻易出现锈蚀掉漆的问题，支架的支脚全部配置了可调式脚垫，在地面不平整的安装场景下，可以通过调节脚垫高度来保证整套装置的水平度，避免搅拌装置运行时因为设备倾斜出现轴封偏磨、泄漏的问题。搅拌装置的轴封采用耐腐蚀的机械密封结构，相比传统的填料密封，泄漏量更小，维护周期更长，不需要频繁更换密封填料，减少了日常运维的工作量。罐体上预留了液位计安装接口，用户可以根据自身需求加装浮球液位计或者静压式液位传感器，实现药液存量的实时监测，配合加药泵可以实现全自动连续投加，不需要人工频繁查看液位配药。整套装置的管路接口全部采用标准的UPVC化工级管件，通用性强，现场安装时只需要对接进水管、出药管、溢流管三个接口即可完成装配，不需要现场进行复杂的焊接、切割作业，安装门槛很低。