双层环形支撑式金属丝网过滤构件

　　在流体过滤、颗粒筛分、物料均布这类工业场景里，这类双层环形支撑的金属丝网构件是很常见的易耗功能件，很多人做设计的时候容易忽略这类小构件的结构合理性，要么支撑强度不够用段时间就变形塌网，要么边缘密封做不好出现旁漏，实际用起来问题一堆。先从实际安装场景说，这类构件大多是嵌装在过滤腔体、筛分料斗或者通风均风段的台阶位上，上下两个环形边框的外径尺寸要和腔体的安装止口做间隙配合，单边间隙控制在0.2到0.5毫米最合适，间隙太大安装后会晃，密封压圈压上去容易偏位漏料，间隙太小拆装更换的时候会卡滞，尤其是有物料残留粘结在边框外壁的时候，拆换会非常费劲。内层的小环形边框是直接承托金属丝网的受力面，边框的截面厚度不能太薄，不然丝网绷紧之后长期受物料冲击或者流体压力，边框会向内收缩变形，导致丝网松垮下垂，一般根据构件整体直径大小，边框的壁厚选1.5到3毫米的不锈钢或者镀锌板材卷制焊接就够，焊接位置要打磨平整，不能有焊瘤凸点，不然压网的时候会把丝网硌破。

　　连接上下两层环形边框的斜向支撑筋，布置的时候不能均匀等分布置吗？不对，要根据物料的流向调整，如果是重力落料的筛分场景，支撑筋要顺着物料滑落的方向布置，减少对物料的阻挡，避免物料在筋条位置堆积堵网；如果是压力流体过滤的场景，支撑筋的迎流面要做小倒角，减少流体的紊流阻力，同时筋条的数量要算好，不能太少导致网面承托不足，也不能太多挡到有效过流面积，一般直径300毫米左右的构件，布置4到6根支撑筋就足够，筋条宽度选8到12毫米，和上下边框焊接的时候要满焊，不能点焊，不然长期受交变载荷容易开焊脱落。

　　金属丝网的固定方式，很多新手设计的时候直接把网焊在边框上，其实不对，应该是先把丝网铺在内层边框的上端面，拉紧绷平之后用一个压环把网边压在内层边框的外侧，再做环缝焊接，焊完之后把多余的网边修剪掉，这样固定的丝网张紧度均匀，不会出现局部松皱的情况，而且更换丝网的时候只需要磨掉压环的焊缝就能换网，不用整个构件报废，能降低后期的使用成本。丝网的网孔规格要根据实际过滤或者筛分的物料粒径选，这里的模型只做了支撑框架部分，实际应用的时候可以根据工况替换不同目数的丝网，不管是液体里的杂质过滤，还是粉体物料的粒度分级，或者是通风管道里的杂物阻隔，换对应参数的丝网就能适配。

　　再说说设计时候的细节，外层的大环形边框高度要比内层边框高出来3到5毫米，这个高度差是用来放密封垫圈的，安装的时候密封垫圈卡在两层边框的高度差位置，上面的压盖压下来之后刚好把密封圈压紧，不会出现密封圈移位的情况，能有效避免未经过滤的物料从边框和腔体的缝隙旁漏。整个构件的所有焊接位置都要做抛光处理，尤其是和物料接触的位置，不能有毛刺、凹坑，不然容易挂料积污，在食品、医药类的过滤场景里，还要做表面钝化处理，满足卫生级要求。如果是用在有腐蚀的工况里，整个支撑框架和丝网都要选304或者316L材质，普通工况用镀锌材质就能满足成本要求。另外要注意，整个构件的有效通径是内层边框的内径尺寸，选型的时候不能按外层边框的直径算过流面积，不然选出来的构件通流能力不够，会导致系统压损过大，影响整个设备的运行效率。这类构件虽然结构不复杂，但是每个尺寸细节都和实际使用效果直接相关，建模的时候要把安装配合的尺寸、焊接预留的位置、密封结构的空间都考虑到，不能只画个大概外形，不然加工出来的零件装不上或者用不住，都是设计阶段没考虑周全的问题。