电动泵连接用Kvpling联轴器结构设计

　　在流体输送系统的动力传输环节，电动泵与驱动端、负载端的轴系连接可靠性，直接决定整套设备的运行稳定性与维护周期，本次设计的Kvpling连接部件，正是针对电动泵轴系连接场景开发的专用传动连接件。从实际工况适配角度出发，这类连接件主要应用在中小型电动泵的动力输出端与叶轮轴的对接位置，覆盖给排水、小型液压循环、轻型化工介质输送等场景下的电动泵装配需求，能够在泵体运行产生的小幅振动、轴系微量对中偏差工况下，保持稳定的扭矩传递效果，避免刚性连接带来的轴系应力集中问题。

　　设计过程中首先考虑了电动泵的安装边界约束，这类部件的径向尺寸做了紧凑化处理，不会超出常规电动泵端盖的安装轮廓，轴向长度适配多数中小型电动泵预留的轴连接空间，安装时不需要额外对泵体端盖、轴承座做切削改造，可直接套入对接轴段完成装配。部件主体采用筒式结构设计，中心开设与泵轴匹配的通孔，孔壁预留键槽安装位，可通过平键实现与轴的周向固定，传递额定工况下的输出扭矩；筒身外侧做了等壁厚设计，在保证结构强度的前提下控制整体重量，降低轴系转动过程中的附加惯量，减少电动泵启动瞬间的负载冲击。

　　针对电动泵运行中常见的两轴径向偏差、角向偏差问题，该连接件的筒壁设置了缓冲适配结构，能够在允许的偏差范围内自动补偿轴系错位，避免偏差带来的附加弯矩作用在泵轴承上，延长轴承的使用寿命。部件外表面做了醒目的标识色处理，方便装配人员在设备检修时快速识别连接位置，也便于日常巡检中观察连接件是否存在移位、松动的异常情况。从装配逻辑来看，该连接件不需要复杂的专用工装，现场维护时仅需松开轴向紧固件即可完成拆卸更换，大幅缩短泵组的故障停机时间。

　　在结构强度校核层面，设计阶段针对电动泵额定输出扭矩做了1.5倍的安全系数冗余，筒身壁厚经过扭矩剪切强度验算，能够覆盖泵组启动、负载波动时的瞬时峰值扭矩，不会出现连接件断裂、滑转的失效问题。连接部位的紧固结构做了防松设计，适配泵组长时间运行产生的持续振动工况，避免紧固件在振动下自行松脱导致的传动失效。同时该连接件的端面做了平整度处理，与轴肩、锁紧螺母的贴合面无凸起毛刺，保证装配后轴系的轴向定位精度，减少轴系窜动对泵密封件的磨损。

　　从实际应用反馈来看，这类紧凑式泵用连接部件，相比传统的凸缘联轴器更适配小型电动泵的狭小安装空间，相比弹性套柱销联轴器零件数量更少，装配维护流程更简便，能够在保证传动可靠性的前提下，降低泵组的装配与维护成本。设计过程中也充分考虑了不同轴径的适配性，中心孔可根据对应泵型的轴径尺寸做参数化调整，不需要改动外部整体轮廓，即可覆盖一定功率区间内的电动泵连接需求，具备较好的系列化拓展基础。