该结构主要应用于纺织加工设备的纱线输送工位,针对纱线走线过程中易出现的轴向窜动、纱线脱离导槽的常见工况做了定向优化,适配Roldanas、Maquinas Farpar系列纺织设备的安装位,可直接替换原有同规格支撑构件,无需对设备主体做额外改造。从功能实现逻辑来看,结构集成了轴向滚动轴承承载单元,轴承内圈与转动辊轴过盈配合,外圈嵌入支撑座的定位沉孔内,通过轴承的滚动摩擦替代原有结构的滑动摩擦,大幅降低辊轴转动过程中的阻力,减少纱线牵引过程中的张力波动,避免因辊轴卡滞导致的纱线拉断、走线偏移问题。防出线结构设置在导纱槽的两端出口位置,采用向内收窄的圆弧挡边设计,挡边与导纱槽底面的过渡圆角做了抛光处理,不存在尖锐棱角,不会刮蹭纱线表面,
当纱线在高速牵引过程中出现小幅跳动时,挡边可将纱线限制在导槽的有效工作范围内,杜绝纱线从槽体侧边脱出导致的设备停机故障。设计阶段优先考虑了安装兼容性,支撑座的底部安装孔位间距、孔径参数完全匹配对应型号纺织设备的原有安装基准,安装时只需将原有支撑件拆除,对准安装孔位拧紧紧固件即可完成装配,不需要重新调校走线基准,可大幅降低现场更换的调试时长。结构的外形轮廓做了倒角处理,不存在突出的尖锐结构,避免设备运行过程中操作人员巡检时被剐蹭,同时整体结构采用对称式布局,辊轴的转动中心与支撑座的安装基准面平行度公差控制在0.02mm以内,保证辊轴转动过程中无偏摆,纱线走线的直线度符合纺织工艺的张力要求。导纱槽的深度经过多轮工况验证,
既可以容纳不同线径的纱线通过,也不会因槽深过大导致纱线积尘、清理困难,轴承位的密封采用简易的接触式密封圈,可阻挡纺织车间内的飞絮、粉尘进入轴承内部,延长轴承的维护周期,适配纺织车间多飞絮、高湿度的复杂工作环境。支撑座的壁厚根据受力仿真结果做了优化,在轴承安装位、安装孔位等受力集中区域做了局部加厚,非受力区域做了适度的减薄处理,在保证结构刚性满足长期运行要求的前提下,尽可能降低构件自身重量,减少设备运行过程中的振动传递。
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- 系统要求: SOLIDWORKS,AutoCAD,SOLIDWORKS
- 软件分类: 通用机械零部件












