履带自走式轨道矿石分级筛分设备

　　在露天矿山采场、河道采砂作业点、建筑固废资源化处理现场，经常能见到这类履带自走式筛分设备的身影，它不需要额外做混凝土基础浇筑，转场时依靠自身履带底盘就能完成短距离移动，甚至可以在坡度不超过15度的崎岖作业面自行就位，省去了传统固定式筛分线拆装、转运、重新调试的大量工时。设备前端设置了敞口式受料斗，斗体侧壁做了加厚耐磨衬板设计，能够直接承接装载机、挖掘机倾倒的原矿料，受料斗下方衔接的是匀速给料机构，能够避免大块矿石直接冲击筛面造成结构变形，给料速度可以根据筛面的物料堆积厚度实时调整，保证筛分效率始终维持在合理区间。设备中段的核心筛分舱采用了多层筛网结构，不同孔径的筛网按照从上到下孔径递减的顺序布置，

　　能够一次性将原矿料按照粒径分成多个规格等级，筛网采用快装式压紧结构，更换不同孔径筛网时不需要动用大型吊装工具，两名运维人员在半小时内就能完成单块筛网的更换作业，适配不同粒径规格的成品料生产需求。筛分完成的不同粒径物料，分别通过设备侧部、尾部的带式输送机向外输送，其中尾部的长距离输送臂可以调整俯仰角度，最高抬升角度可达18度，能够直接将成品料输送到停靠在设备旁的运输卡车货厢内，不需要额外配置转料设备。设备上部设置了封闭式的动力与控制舱，既可以搭载柴油动力单元满足无外接电源的野外作业需求，也可以预留外接电源接口适配固定厂区的作业场景，舱体做了防尘密封设计，能够避免作业过程中产生的粉尘进入动力元件造成磨损。

　　设备两侧设置了带护栏的检修爬梯与操作平台，日常巡检时操作人员可以安全到达筛分舱、动力舱的各个检修点位，履带底盘的支重轮、引导轮都做了密封式润滑设计，在多粉尘、多泥水的作业环境下也能保证长时间稳定运行。从安装边界来看，设备在作业状态下的整体占地长度不超过14米，宽度控制在3.2米以内，对作业场地的空间要求较低，即使是空间狭窄的井下采场出口、小型采石场作业面也能灵活布置，输送臂收回状态下的整机高度不超过3.8米，转场运输时不需要拆解上部结构，就能直接通过平板拖车完成公路转运。