库拉克折弯成型工装模具结构设计

　　这套成型工装主要应用于金属薄板类零件的折弯压型工序，常见于五金零部件批量加工、小型结构件冲压生产场景，适配常规开式压力机的安装接口，可直接固定在压机工作台面完成上下模合模动作。从结构布局来看，整套工装采用下模座整体式焊接框架结构，底座预留了压机T型槽安装的固定孔位，安装边界可适配多数公称压力40吨以内的通用压机，模座整体长度方向预留了足够的送料空间，可兼容手动送料与简易机械手自动送料两种作业模式。上模部分采用多组独立导向柱搭配复位弹簧的结构，四根导向柱分别布置在模座四个角位，导柱与下模座的导套采用间隙配合，合模过程中可保证上下模的对位精度控制在0.02mm以内，避免压型过程中出现偏载啃模的问题。模座中间的成型工位采用分体式镶块设计，

　　不同颜色标识的镶块分别对应折弯成型的不同受力工位，其中棕色镶块为主要成型凸模，红色部件为侧向定位挡块，可根据待加工坯料的宽度调整挡块的固定位置，绿色部件为行程限位柱，可控制合模最终深度，避免过压导致零件成型尺寸超差，紫色部件为卸料弹簧组件，开模过程中可自动将卡在上模的工件顶出，无需人工手动取件，降低操作安全风险。设计过程中充分考虑了工装的维护便利性，所有成型镶块均采用内六角螺丝独立固定，出现磨损后可单独更换对应镶块，无需整体报废模座，大幅降低后期维护成本。模座底部采用镂空框架结构，既减轻了整套工装的整体重量，方便吊装转运，也为成型过程中产生的废料预留了滑落空间，避免废料堆积在模腔内部影响成型精度。

　　整套工装的成型工位沿长度方向对称布置，可同时完成两个相同零件的压型作业，相比单工位模具生产效率提升一倍，适合中小批量五金零件的连续生产作业，导向柱外侧加装了防尘护套，可避免车间内的金属碎屑、粉尘进入导套配合面，延长导向部件的使用寿命，日常维护仅需定期在导柱表面涂抹润滑脂即可，无需复杂的保养流程。