这款螺杆驱动的夹持工装,是机加工工位、钳工装配场景里最常用的手动夹持单元,日常用来固定待加工的金属坯料、小型装配件,能在铣削、锉修、钻孔、攻丝等工序里牢牢锁定工件位置,避免加工过程中工件位移导致的尺寸超差、加工面崩损问题。从结构设计逻辑来看,整体采用固定钳身搭配活动钳身的经典布局,固定钳身底部预留的安装凸台结构,能直接通过T型螺栓锁紧在机床工作台或者钳工台的T型槽内,安装边界完全适配常规工业钳工台的槽距规格,不需要额外做转接板就能完成装夹固定,钳身整体采用箱型截面设计,在夹持大尺寸工件时能提供足够的结构刚性,避免钳身受力出现张口变形。传动部分采用梯形螺杆副结构,螺杆一端通过圆柱销与活动钳身形成轴向限位,
转动操作杆时螺杆在固定钳身的螺母座内旋进旋出,带动活动钳身沿钳身的导向导轨做直线往复运动,梯形螺纹的自锁特性可以保证夹持到位后不会因为加工振动出现松脱,不需要额外增加锁紧机构就能维持足够的夹持力。操作杆采用穿装式结构,长杆设计能放大输入扭矩,操作人员不需要借助加力杆就能输出足够的夹持力,针对不同厚度的工件,只需要转动操作杆调整活动钳身的开口距离即可,钳口位置预留了安装可更换钳口板的螺纹孔,日常加工不同材质工件时,可以更换带齿纹的淬火钢钳口、软质铜钳口或者橡胶垫钳口,既可以避免夹伤软质工件表面,也能在夹持硬质金属时提供足够的摩擦力防止打滑。活动钳身与固定钳身的配合导轨采用间隙配合设计,装配时可以通过调整垫片控制导轨间隙,
既保证活动钳身移动顺畅无卡滞,也能避免间隙过大导致夹持时活动钳身上翘,影响夹持精度。整体结构没有冗余的复杂零件,所有传动部件都暴露在可视范围内,日常维护只需要定期在螺杆螺纹面、导轨配合面涂抹润滑脂,就能保证长期使用的操作顺畅度,不会因为积屑、粉尘堆积导致传动卡滞。在实际车间使用场景里,这类夹持工装除了固定在钳工台做手工修配工位,也可以搭配角度转台安装在铣床、磨床工作台上,完成小型零件的角度面加工,钳身的整体高度经过优化,不会在加工时和机床主轴发生干涉,开口行程覆盖了常规小型零件的夹持尺寸范围,能满足绝大多数普通机加工、装配工位的夹持需求,不需要定制特殊夹具就能完成多数常规工件的装夹作业。
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- 系统要求: STEP / IGES,Autodesk Inventor,Rendering
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