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环形风道结构小型风力发电装置

项目分类:风力发电机 发布时间:2022-01-04 ID:486226
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  在分布式离网供电场景中,这类环形风道结构的小型风电装置常被部署在野外监测站点、海岛值守点位、偏远牧区散户供电区域,也可适配城市建筑楼顶的分布式微网补能场景,相比传统外露叶片的小型风机,其封闭环形的结构能避免叶片外露带来的飞鸟撞击、极端大风下叶片断裂飞出的安全隐患,同时降低运行时的风切噪音,更适合对安全与噪音有要求的近人部署场景。从实际用途来看,该装置核心是通过特殊的风道结构聚拢、导流自然风,让气流以更稳定的流速冲击内置的风轮组件,带动同轴连接的发电机转子转动完成风能到电能的转换,输出的电能可直接接入储能电池组,为低功率照明、监测传感设备、小型通讯中继设备提供持续电力,在年均风速3-6m/s的低风速区域,

  这种聚拢式风道的风能捕获效率比同尺寸开放式叶片风机高出近两成,能适配更多低风速区域的部署需求。从功能特性上看,装置采用对称环形布局,两组弯管风道分别对应两个进风方向,配合内置的导流栅结构,可自动适配不同来向的自然风,无需额外加装偏航转向机构,减少了活动部件的磨损概率,降低后期运维频次;风道与发电单元采用模块化拼接设计,每个风道段、发电舱段都设置了法兰对接边,现场安装时无需复杂焊接作业,仅用标准紧固件即可完成整体拼接,单人即可完成组装作业,适配交通不便区域的快速部署需求;发电舱侧部设置了可开合的检修舱门,日常维护时无需拆解整体风道结构,打开舱门即可对内部发电机、接线端子、风轮轴承进行检查与更换,大幅降低运维难度。设计思路上,

  该装置没有采用传统小型风机的悬臂叶片结构,转而采用环形封闭风道的核心逻辑,是为了解决传统小型风机在紊流风场下效率骤降、叶片易损坏的痛点:自然风在进入环形风道的渐缩段时,会被风道壁面约束逐步提升流速,同时风道内的导流格栅会打散紊乱的涡流,让气流以均匀层流的状态冲击风轮叶片,保证风轮转动的稳定性,减少紊流带来的振动与功率波动;对称的双环形风道布局,可让相反方向来风都能进入风道驱动风轮,避免了传统风机需要实时对风向调整朝向的结构复杂度,也消除了偏航机构故障导致的迎风失效问题;整体外壳采用流线型曲面设计,除了降低自身风阻外,也能减少极端天气下的积雪、积冰附着,降低严寒区域部署时的载荷风险。关于外形尺寸与安装边界,

  该装置整体外轮廓为对称环形结构,最大外轮廓直径约1.8米,单组风道段的长度约0.7米,整体安装底座的固定孔位间距为1.2米见方,安装时需要预留至少0.5米的周边检修空间,保证检修舱门可以完全开启;装置整体自重约75公斤,安装基础仅需满足能承受12级大风下的抗倾覆载荷即可,无需浇筑大型混凝土基础,采用膨胀螺栓固定在硬化水泥顶面、或者配套的小型钢结构支架上即可完成部署;风道的进风口下缘距离安装面的高度建议不低于0.3米,避免地面杂物、扬尘被直接吸入风道内部,磨损风轮叶片或者堵塞导流格栅;接线端设置在发电舱的底部,布线时需要预留防水弯,避免雨水顺着线缆流入发电舱内部,影响电气部件的绝缘性能。实际部署时需要注意,装置的进风方向应避开周边高大建筑物的风影区,保证进风口前方10米范围内无高度超过装置安装高度的遮挡物,才能让风道发挥最佳的聚风效果;在沿海高盐雾区域部署时,可对外壳金属部件做额外的喷塑防腐处理,风道对接法兰处增加密封胶条,避免盐雾渗入内部腐蚀金属结构与电气部件;在高海拔低温区域部署时,可在发电舱内部增加低功率伴热模块,避免极端低温下轴承润滑脂凝固导致启动阻力过大,保证低风速下装置可以正常启动运行。

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