带安装耳双孔轴套支撑固定座

　　做设备结构设计的时候，这类带安装耳的双孔支撑座是很常用的小零件，别看着结构简单，实际选型和建模的时候要抠的细节不少。先说说它的实际用途，这类零件主要用在轻工输送设备、小型自动化装配线、非标工装夹具上面，作用是给光轴、导杆或者小规格的管路提供径向支撑，同时通过侧边的两个安装耳把整个支撑结构锁固在设备的安装基板或者型材框架上，避免轴类零件运转或者滑动的时候出现径向窜动，也能抵消一部分轴向的偏载力。

　　从结构设计的思路来说，主体的大孔是核心的配合位，这个孔的公差一般要根据穿入的轴类零件的配合需求来定，如果是做滑动导向用，一般选H7或者H8的间隙配合，孔壁要预留足够的壁厚，避免长期受径向力的时候出现孔位变形，导致轴卡滞或者磨损加剧。旁边的小孔是辅助定位孔？不对，仔细看结构，主体大孔是主支撑位，两个安装耳上的孔是穿螺栓用的安装过孔，哦不对，主体凸台旁边还有一个和主孔平行的小孔，那个孔一般是用来穿定位销，或者走小规格的气路、油管路，也有的场景是用来装固定顶丝，防止穿在主孔里的轴出现轴向窜动。两个向外延伸的安装耳做了圆弧过渡，没有尖锐的直角，一方面是注塑或者压铸成型的时候方便脱模，减少应力集中，另一方面安装的时候不会刮伤操作人员，也能避免和周边的其他零件出现干涉。

　　说下安装边界的问题，这类支撑座的安装面是底部的平面，设计的时候要保证两个安装耳的底面和主体底部的平面度误差控制在0.1mm以内，不然锁螺栓的时候会把整个座拉变形，导致主孔的同轴度超差，轴穿进去之后会别劲。两个安装耳上的过孔尺寸要比选用的螺栓直径大0.5到1mm，留出安装调整的余量，方便装配的时候微调支撑座的位置，保证主孔和对接的轴类零件同轴。主孔的轴向高度要根据支撑的轴径来选，一般支撑高度不小于轴径的1.2倍，才能提供足够的支撑刚度，避免轴在受力的时候出现挠度变形。

　　实际应用的时候，这类零件如果是用在有轻度腐蚀的环境，比如食品包装线或者日化灌装设备上，一般会用POM或者尼龙材质注塑成型，自重轻，有自润滑性，不用额外加油维护；如果是用在载荷稍大的工装夹具或者机床辅助支撑位，就会用铝合金压铸或者45号钢机加工，表面做氧化或者发黑处理，提高耐磨和防锈能力。建模的时候要注意几个圆角的处理，主孔和安装耳连接的位置要做R2到R3的过渡圆角，不能做成直角，不然不管是注塑还是机加工，应力集中的位置很容易在受冲击载荷的时候开裂。另外主孔的两端要做C1的倒角，方便轴穿入的时候导向，也能去除孔口的毛刺，避免装配的时候刮伤轴的表面。

　　很多新手建模的时候容易忽略安装耳的厚度，觉得只是个锁螺栓的位置，做薄点没关系，实际上如果安装耳厚度不够，锁螺栓的时候很容易把耳片压裂，或者设备运行的时候受振动影响，耳片断裂导致整个支撑座脱落，一般安装耳的厚度要根据螺栓规格来定，用M4螺栓的话耳片厚度不小于3mm，M5螺栓的话不小于4mm，才能保证足够的连接强度。还有主孔和侧边小孔的中心距要严格控制公差，一般控制在±0.05mm以内，如果那个小孔是用来装定位销的，公差还要再收紧，不然定位精度达不到要求。

　　这类零件虽然小，但是在整台设备里的作用不小，一旦支撑座出问题，对应的轴类零件就会出现偏移，轻则导致设备运行卡滞，产品定位精度下降，重则会撞坏周边的功能部件，所以设计的时候不能因为零件小就忽略细节，从壁厚、圆角、公差到安装尺寸的匹配，每一项都要结合实际的使用场景来定，不能直接照搬标准件的尺寸就往设备上装，要根据实际的载荷、安装空间、配合需求做针对性的调整。比如在空间比较紧凑的设备内部，安装耳的外形可以做适当的切边，缩小整体的安装占用空间，但是要保证螺栓安装的时候有足够的扳手空间，不能为了缩小尺寸导致螺栓没法锁紧。如果是用在有振动的设备上，安装耳的过孔位置可以预留沉台，装平垫圈或者防松垫圈，提高连接的可靠性，避免长期振动导致螺栓松动。