这套L型布局的输送装配结构,主要面向车间内跨工序段的工件流转与工位装配作业需求,常见于汽车零部件、小型家电、工业电气组件的分装线场景,能够在有限的车间占地内完成直角转向的物料输送,打通两个垂直排布的生产工段,避免直线输送线过长导致的车间动线割裂问题。从结构设计来看,整体采用分段式铝型材搭建主体框架,型材选型兼顾承重与安装便捷性,框架支脚配置可调脚杯,可适应车间地面30mm以内的高度差,安装时无需额外做地面预埋处理,支脚间距按照单段1.2米均匀排布,避免长跨度段出现型材下挠变形,影响输送面的水平精度。输送段的主体采用倍速链结构,链条运行速度可根据生产节拍在0-12m/min范围内调整,线体中间沿输送方向布置的蓝色导向条,
用于限制工装板的横向窜动,保证工装板在直线段运行时的位置精度,避免工装板偏磨导致的卡滞问题。线体两侧的型材上预留了标准T型槽,可直接安装工位阻挡器、工装板定位机构、气动接头走线槽、工位照明支架等附件,无需额外在型材上打孔加工,适配不同产品装配时的工位改造需求,后期调整工位布局时拆装效率更高。转弯段采用特制的90度转角导向轮组,配合链条的张紧机构实现平稳转向,转角处的导轨做了圆弧过渡处理,曲率半径按照工装板对角线尺寸的1.2倍设计,避免工装板在转角处出现卡滞、跳动,同时转角位置设置了防坠挡边,防止工装板在转向过程中因离心力偏移脱出输送面。线体两侧沿长度方向布置的护栏结构,采用薄壁矩形管焊接后做喷塑处理,高度距离输送面350mm,
既可以防止操作人员误触运行中的链条造成安全隐患,也可作为工位作业指导书挂架、物料盒挂架的安装基础,护栏上每隔1米预留了安装孔位,方便根据工位需求挂载辅助作业配件。从安装边界来看,直线段的单段宽度控制在650mm,整体线体的最大外轮廓宽度(含两侧护栏)为850mm,L型布局的两个直线段长度可根据实际车间场地进行拼接调整,转弯段的外轮廓占地尺寸为1200mm*1200mm,安装时需要在转弯段外侧预留不小于300mm的维护空间,方便后期对转角轮组、张紧机构进行润滑和易损件更换。线体的驱动单元布置在转弯段的下方位置,采用减速电机配合链传动的方式给整条线提供动力,驱动位置的设置可以同时兼顾两个直线段的链条张紧,
避免长距离输送出现的链条松边下垂问题,驱动单元外部设置了可拆卸的防护罩,既满足安全防护要求,也方便日常维护时快速拆卸。在功能设计上,整条线可配合工位阻挡器实现工装板的定点停留,满足每个工位的装配作业时间需求,当工位上的装配作业完成后,阻挡器降下,工装板随链条流向下一个工位,线体的两端分别设置了工件上下料位,可配合人工或者小型机械手完成工件的上线与下线作业。设计过程中充分考虑了车间的实际使用工况,所有转动部位都配置了密封轴承,避免车间内的粉尘进入轴承导致磨损加快,链条选用耐磨合金钢材质,表面做发黑处理,日常使用中仅需定期涂抹润滑脂即可满足长期运行需求,线体的整体承重按照单块工装板加载50kg工件进行设计,可覆盖大部分中小型工业产品的装配输送需求。框架的拼接采用标准角件连接,所有连接螺栓都做了防松处理,避免设备长期运行产生的震动导致连接部位松动,输送面的高度统一设置为750mm,符合人工站立作业的人体工程学高度,操作人员无需弯腰或者抬臂即可完成装配作业,降低长时间作业的疲劳度。
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- 系统要求: STEP / IGES,Rendering
- 软件分类: 输送机









