LNG低温泵加压气密储存箱体结构

　　在LNG接收站、加注站以及液化工厂的低温介质输送工段，低温泵的防护储存一直是影响设备运维周期与运行安全的核心环节，这类加压气密储存容器，正是为内置LNG低温泵打造的专属防护承载结构。从现场安装边界来看，该容器采用长方体撬装式框架结构，底部预留标准撬装支脚与叉车转运槽位，可直接适配场站现有撬装设备的安装地基，无需额外定制复杂的混凝土基座，支脚位置的安装孔位间距匹配通用工业撬装的孔距规范，现场就位后仅需完成地脚固定与工艺管线对接即可投用，整体外廓尺寸充分考虑标准集装箱的内部装运限界，可直接装入标准干货集装箱完成长途陆运与海运，大幅降低跨区域项目的转运成本。容器的顶盖采用全周螺栓压紧密封结构，密封面加工有定位止口与密封胶条嵌槽，

　　日常运维时拆除周圈连接螺栓即可整体吊开顶盖，完成内部低温泵的检修、更换作业，相比侧开式检修结构，顶盖全开的作业空间无遮挡，可满足泵体连同进出口管路组件整体吊出的操作需求，大幅缩短现场检修的停机时长。在功能逻辑设计上，该容器完全围绕低温泵的惰化防护需求搭建，容器侧壁预留两个工艺接口，分别作为进气口与排气口，投用前先通过进气口向容器内部注入高纯氮气，利用氮气密度略低于空气的特性，逐步将容器内部留存的空气从高位排气口完全置换排出，待排气口氧含量检测达标后，关闭排气阀持续充入氮气将容器内部压力升至5巴并保压，通过正压氮气环境完全隔绝外界空气、水汽与内置低温泵的接触，从根源上避免低温泵的金属部件在长期静置存放过程中发生氧化锈蚀，

　　同时正压环境也可防止外界可燃气体渗入容器内部形成安全隐患。容器内部设置有与底部框架焊接为一体的泵体安装支座，支座位置根据LNG低温泵的重心分布做了针对性加强，可承受泵体运行过程中的微幅振动，避免长期运行出现支座焊缝疲劳开裂的问题，支座上预留的泵体连接孔位可直接适配常用规格LNG低温泵的安装尺寸，无需现场二次配钻。容器的侧壁采用框架加蒙皮的组合结构，周圈型钢框架承担整体结构强度，外侧蒙皮采用密封焊接工艺保证整体气密性，顶部设置透明可视盖板，日常巡检时无需开盖即可直接观察内部泵体的外观状态、有无积液或者密封泄漏痕迹，降低日常巡检的操作强度。从管路对接的设计细节来看，容器侧壁预留的泵体进出口管线穿舱位置，采用焊接式穿舱接头结构，

　　穿舱接头与容器壁之间满焊密封，管线与接头之间采用低温密封结构适配LNG介质的低温工况，避免穿舱位置出现泄漏导致容器内部压力失稳。容器底部还预留有排污接口，可定期排出容器内部可能积存的凝液或者杂质，避免内部积液长期浸泡泵体底座造成腐蚀。在结构强度校核层面，容器整体框架按照1.5倍的设计工作压力做强度冗余，周圈螺栓的规格与数量经过密封面比压计算，可保证5巴工作压力下密封面的压紧力均匀分布，不会出现局部密封失效泄漏的问题，框架的型钢选型充分考虑吊装、转运过程中的冲击载荷，即使在长途公路运输的颠簸工况下，整体结构也不会出现塑性变形，保证设备到场后可直接投用。这类气密储存容器的应用，彻底改变了以往LNG低温泵露天存放或者普通敞篷箱体存放时，容易出现部件氧化、水汽凝结锈蚀、外界杂质进入泵体的问题，尤其适合长期备用泵的现场存放，以及项目建设阶段低温泵到场后的临时防护储存，可大幅降低低温泵的备件损耗率，提升设备投用后的运行可靠性。