这套机架装配结构主要面向马奎纳类加工工位的配套承载需求,在中小型零部件加工、工位物料定位、工装夹具搭载的生产场景中使用,整体以型材焊接框架作为核心承载基体,所有功能组件的安装基准都依托主框架的加工面做定位,避免多组件拼接带来的累计公差偏移。主框架采用矩形型钢做满焊连接,焊后对所有安装面做铣平处理,保证各安装位的平面度公差控制在0.1mm每米范围内,框架支腿底部预留了地脚调节螺栓的安装孔位,可适配车间地面不平整的安装场景,调节范围覆盖0-30mm的地面高差,安装时无需额外做预埋件处理,直接通过膨胀螺栓配合调节地脚即可完成整机固定。框架的横向承载梁上预留了多组等距排布的螺纹安装孔,可根据实际工位需求调整导轨、定位组件的安装位置,
不需要二次钻孔攻丝,适配不同规格工件的加工定位需求。框架一侧搭载的长行程直线导轨组件,采用双导轨平行布置的结构,滑块上预留了工装夹具的安装接口,可搭载定位销、夹紧气缸等执行元件,沿导轨方向的有效行程覆盖整个工位的操作区间,导轨两端安装了硬限位挡块,避免滑块超程脱出,导轨安装面与框架主平面做了垂直度校准,保证滑动过程中无卡滞、偏磨问题。框架上方排布的多组定位调节组件,采用螺杆加锁紧螺母的结构,可根据工件的外形尺寸调整定位点的高度与伸出长度,每个定位点都做了防滑处理,避免工件装夹过程中出现移位,组件的调节范围覆盖0-150mm的高度差,可适配不同厚度的板材类工件装夹。配套的钣金面板采用折弯成型工艺,边缘做了翻边处理避免锐边划伤,
面板上预留了与框架定位销匹配的安装孔,可直接扣装在框架的对应位置,不需要额外的连接件固定,拆卸维护时可直接取下,方便对框架内部的传动组件做检修调整。整套结构的安装边界控制在长2200mm、宽1200mm、高1400mm的空间范围内,不会占用过多的车间通道空间,框架的静态承载能力可达500kg,可满足中小型工件加工、装配过程中的承载需求,所有外露的金属件都做了喷塑处理,适配车间多油污、多粉尘的工作环境,避免长期使用出现锈蚀问题。设计过程中优先考虑了组件的互换性,所有标准件都采用通用规格,后期维护更换时不需要单独定制配件,导轨、螺杆等易损件都预留了拆卸空间,更换单个组件时不需要拆解整个框架结构,大幅降低后期的维护成本。
框架的操作侧预留了手动操作杆的安装位,操作杆的高度设置在距离地面900mm的位置,符合人工操作的人机工程学要求,长时间操作不会产生过度疲劳,操作杆与内部的锁紧机构做联动,扳动操作杆即可完成工件的夹紧与松开动作,不需要额外的动力源,在无气源、电源的临时工位也可正常使用。整套结构的各组件在建模时都做了干涉检查,所有运动部件的运动行程内都无结构干涉,装配时可按照爆炸视图的拆分顺序依次组装,不需要额外做配钻、修磨处理,大幅缩短现场安装的调试周期。
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- 系统要求: Rendering
- 软件分类: 通用机械零部件









