这类网管状支撑结构,最初接触是在微创介入器械的配套结构设计项目里,当时临床端提出的需求很明确,要在狭长的腔道环境里完成径向扩张支撑,同时不能过度压迫腔道内壁的软组织,还要保证结构在输送过程中不会出现散架、卡滞的问题。从实际应用场景来看,这类结构除了医用介入领域的血管、腔道支撑场景,在工业领域的小口径软管内壁支撑、柔性管线的抗弯折内衬、狭长通道的临时扩张支撑场景里也有大量适配需求,比如细径线缆穿管时的内衬支撑、柔性通风管的分段抗瘪支撑,都能用到同结构逻辑的构件。
设计这类结构的时候,首先要考虑的是径向支撑力和轴向柔顺性的平衡,不能为了撑住内壁就把筋条做的太粗太硬,不然在弯曲的通道里会出现贴合度差、甚至顶穿管壁的问题,也不能做的过软,不然达不到需要的支撑直径,容易出现回缩移位。整个结构采用连续螺旋交叉的筋条排布,每根筋条的交叉点做了圆滑过渡处理,避免应力集中导致的筋条断裂,这种网状排布的好处是,当结构被径向压缩的时候,所有筋条可以同步沿轴向舒展,收拢到很小的外径,方便通过狭长的输送通道,当释放到目标位置后,依靠筋条自身的弹性回胀,就能贴合到腔道内壁,形成连续的支撑面。
从安装边界来看,这类结构的适配腔道内径范围,是根据筋条的成型直径来定的,设计时要保证结构的自然回胀直径比目标腔道内径大5%-8%,这样才能有足够的贴壁力,不会在流体冲刷或者腔道蠕动的时候出现移位;轴向长度可以根据实际支撑段的需求做分段拼接,单段结构的两端都做了收边处理,没有突出的尖锐筋头,避免在输送或者释放过程中刮蹭腔道内壁。筋条的截面采用小圆角矩形截面,相比圆形截面,在相同截面积下能提供更稳定的径向支撑力,同时和腔道内壁的接触是窄面接触,不会完全阻断腔道壁的体液或者流体流通,这一点在医用场景里尤其重要,能避免支撑段周围的组织因为长期受压出现坏死,在工业软管支撑场景里,也能避免完全堵死管壁的透气或者透液孔隙。
实际建模的时候要注意,螺旋交叉的筋条在交叉位置的连接要做共面处理,不能出现重叠或者缝隙,不然在做有限元分析的时候会出现应力计算失真,模拟压缩回胀过程的时候容易出现计算不收敛的问题。另外整个结构的同轴度要控制在总长的0.5%以内,不然收拢到输送鞘管里的时候会出现局部卡滞,无法顺畅推送。在做弯曲适配测试的时候,要保证结构在弯曲半径达到自身直径3倍的时候,筋条之间不会出现干涉卡滞,也不会出现局部的筋条凸起,这就要求每一圈螺旋筋的导程要保持一致,交叉点的间距误差不能超过0.1mm。
很多人一开始做这类结构的时候,容易把筋条的排布做成正交的网格,其实正交网格在弯曲的时候,网格的变形量不均匀,很容易出现局部筋条应力过大断裂的问题,而螺旋交叉的排布,在结构弯曲的时候,每根筋条都能顺着弯曲方向产生均匀的扭转变形,应力会分散到整根筋条上,不会出现局部应力集中的问题。另外在结构的两端,筋条的收尾要做逐渐变细的过渡处理,让两端的支撑力比中间段稍软,这样在支撑段的两端不会出现硬的支撑棱,避免长期作用在腔道壁上出现切割式的损伤。
从实际使用的工况来看,这类结构如果用在医用场景,要考虑长期植入的耐疲劳性能,筋条的表面要做抛光处理,粗糙度要达到Ra0.8以下,减少血液或者体液在表面的挂壁残留;如果用在工业场景的软管支撑,筋条可以选用稍硬的材质,表面不需要过高的抛光要求,但要保证在-20℃到60℃的温度区间里,筋条的弹性不会出现明显变化,不会因为低温变脆断裂,也不会因为高温变软失去支撑力。在做安装匹配的时候,这类结构不需要额外的固定件,依靠自身的回胀贴壁力就能固定在目标位置,拆卸的时候只要用专用的收拢器具拉住结构的一端,就能把整个结构重新收拢成细条状取出,不会在腔道里残留碎屑。
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- 软件分类: 通用机械零部件










