本作品为面向航空喷气发动机的安装支架三维设计模型,整体采用一体化基座搭配双侧支撑耳板的结构形式,建模阶段首先完成基准安装面的轮廓绘制,通过拉伸特征构建带圆角过渡的梯形基座主体,基座上均匀分布四个带沉头孔的安装定位孔,孔位周边做加厚补强处理,保障安装连接的结构强度。上部支撑结构采用对称式双立耳设计,立耳与基座之间设置三角加强筋过渡,避免应力集中问题,所有棱边均做圆角倒角处理,符合航空零部件的加工工艺要求。设计过程中引入拓扑优化技术,针对支架承受的多工况载荷条件开展20次迭代计算,在满足静力学应力、位移约束的前提下,逐步剔除结构中非承载区域的冗余材料,优化过程在常规计算硬件上仅耗时7分50秒即可完成收敛,最终实现整体重量较初始设计降低50%的轻量化目标,优化后结构重量仅为820克。模型渲染阶段采用青绿色哑光材质表现主体基座,银灰色金属材质表现上部支撑耳板,通过光影效果清晰呈现结构的壁厚变化、筋板走向与孔位细节,直观展示拓扑优化后的材料分布逻辑。优化完成后的结构可直接导入CAD软件开展后续的详细工艺设计,适配航空发动机安装场景的严苛载荷要求,兼顾轻量化与结构可靠性,同时模型附带完整的仿真分析报告,可清晰查看各载荷工况下的位移云图与应力分布结果,为同类型航空支架的轻量化设计提供可参考的实现路径,整个建模过程严格遵循机械设计规范,所有特征参数均可编辑调整,方便后续根据实际安装需求做适配修改。
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