带法兰安装座的轴套类连接构件

　　日常做设备结构排布时，这类带法兰安装边的轴套构件，多是用在需要轴向定位、同时要给回转件提供径向支撑的工位上，比如小型传动机构的输出端、手动调节机构的转轴支撑位，或是需要做轴端防护、隔套定位的装配场景里。从结构上看，构件主体是锥度过渡的筒状结构，上端筒壁开有一道轴向缺口，这个缺口不是加工失误，是特意留的紧定让位结构——当轴件插入筒内后，可通过侧壁的紧定螺钉卡入缺口位置，或是利用缺口带来的微小弹性变形抱紧插入的轴段，避免轴件在筒内发生周向转动或是轴向窜动，相比光面整圆的轴套，这种带缺口的结构不需要额外加工键槽，对小直径轴、轻载传动的场景适配性更好，装配时的容错空间也更大。底部的法兰盘做了偏心？不对，仔细看是法兰盘与筒体同轴，

　　盘面上开了两个对称的安装通孔，这两个孔的孔位是按照常用的安装间距做的适配，安装时不需要额外做转接板，直接用螺栓穿过孔位就能把整个构件固定在设备的安装基板上，法兰盘的厚度做了加厚处理，能承受螺栓锁紧时的压紧力，不会因为长期受载出现法兰变形、安装松动的问题。筒体部分从上端到法兰衔接处做了小角度的锥度过渡，不是等直径的直筒，这个设计一方面是为了减轻构件整体重量，另一方面是在做注塑或是机加工的时候，锥面能更好地脱模或是排屑，同时锥面结构也能提升筒体的整体刚性，相比等壁厚的直筒，锥度过渡的结构在受径向载荷的时候，应力集中系数更低，不容易在筒体和法兰的衔接位置出现断裂。内孔的精度是按照间隙配合的公差带做的设计，插入的轴件可以在孔内顺畅转动，

　　也可以根据使用需求做成过盈配合做固定轴套使用，内孔的上端做了微小的倒角，方便轴件插入时的导向，不会因为孔口的锐边刮伤轴的表面镀层或是配合面。在实际选型使用的时候，要注意安装面的平面度，如果安装基板的表面平面度超过0.1mm，法兰盘锁紧后会出现筒体偏斜，导致内孔和轴的同轴度超差，转动的时候会出现卡滞、磨损加快的问题，所以安装前最好对安装位做简单的铣平处理，保证两个安装孔所在的面贴合平整。另外上端的缺口位置在装配时要对准紧定螺钉的安装方向，不要把缺口转到不受力的一侧，不然紧定螺钉没法顶到轴面，起不到防转的作用。这类构件常用在小型通讯设备的调节转轴、电子设备的翻盖支撑结构、或是小型工装的定位轴座上，因为结构紧凑，安装方便，

　　不需要复杂的装配工序，在小空间的传动结构里用得很多。做三维建模的时候，要注意法兰盘上两个安装孔的中心距公差，还有内孔和法兰安装面的垂直度要求，这两个形位公差直接影响最终的装配效果，如果垂直度超差，轴装上去之后会出现别劲的情况，长期转动会加剧轴和孔的磨损，缩短构件的使用寿命。筒体的壁厚是按照等强度原则设计的，上端壁厚稍薄，靠近法兰的位置壁厚逐渐加厚，因为靠近法兰的位置是应力集中的区域，受径向力的时候弯矩最大，加厚壁厚能提升整体的抗载荷能力，同时也不会过多增加构件的整体重量。另外筒口的缺口宽度要和配套的紧定螺钉直径匹配，缺口的深度不要超过筒壁厚度的三分之二，不然会导致筒口位置的刚性不足，抱紧轴的时候容易出现筒口开裂的问题。