制药折叠药盒导向执行工装结构

　　这套结构面向制药企业盒装药品生产线的折盒工位，核心作用是在纸盒由坯料状态向成型盒体转换的过程中，对长向输送的盒坯侧边进行限位、托举与折边导向。现场布局中，横向贯穿的圆杆作为工位的输送导向基准，盒坯沿杆体轴向步进送入，两侧对称布置的L型折弯支座承担主要承载：支座立板上开设的多组等距安装孔，可根据不同药盒的幅面宽度调整夹持块的跨距，适配常见口服药板、小剂量试剂盒等多规格包材的换产需求。

　　从功能分区来看，上下成对设置的开槽压块分别对应盒坯的上折舌与下折边，压块工作面做了让位倒角，盒坯经过时折边被逐步压入预设弯折角度，避免刚性撞击造成纸盒卡纸、折痕偏移。支座侧面伸出的小型定位块用于对接生产线的机架安装面，块体上的沉孔可直接穿入紧固件固定，安装时需保证贯穿圆杆的轴线与盒坯输送方向平行度控制在工位公差范围内，否则会出现盒坯走偏、折边错位的故障。

　　设计阶段优先考虑了制药工位的清洁维护需求：所有结构件均采用平直折弯与铣削加工成型，无多余凹陷积尘死角，支座立板上的镂空减重孔同时也作为冲洗排污的过流通道，日常清场擦拭时无需拆解整套机构即可完成接触面清洁。整体机构的安装边界沿输送杆轴向占用较短工位长度，径向伸出尺寸不会干涉相邻的开盒、填装工位动作，压块与输送杆之间的间隙可通过垫片微调，补偿不同厚度卡纸的成型误差。

　　实际运行逻辑上，该工装属于被动式折边导向部件，无需额外动力驱动，依靠盒坯自身的输送推力完成折边塑形，结构故障率低，换产时仅需松开紧固件调整两块压块的相对位置，即可快速完成规格切换，适配中小批量多品种药品包装线的柔性生产要求。建模时完整还原了各零件的装配配合关系，包括压块与支座的定位止口、紧固件安装位、输送杆的穿装路径，可直接用于工位布局干涉校验与加工件出图参考。