规模化禽肉加工线用家禽冷藏输送通道

　　这套设备主要面向规模化禽肉屠宰加工生产线的预冷工段，是衔接掏膛处理与分割包装工序的核心连续式冷却设备，替代传统的静态浸泡预冷池，解决了传统工艺中禽体冷却不均匀、交叉污染风险高、产能匹配性差的痛点，适配每小时万羽级以上的大型禽肉加工产线布局需求。从结构设计来看，整体采用模块化钢结构框架搭建，主体框架选用标准化H型钢与矩形管焊接拼装，所有与低温高湿环境接触的金属构件均做了镀锌防腐处理，框架立柱底部预留了与车间地面预埋板连接的固定孔位，可根据车间实际层高调整立柱高度，单段标准模块的长度为6米，宽度为3.2米，整体通道可根据产能需求拼接3-8段模块，安装时需预留两侧各1.2米的检修通道，顶部预留0.8米的制冷管线排布空间，

　　避免与车间原有消防、通风管线产生干涉。通道内部的输送系统采用悬挂式输送链设计，挂钩间距可根据加工禽体的单重调整，常规适配1.2-2.5kg的白羽肉鸡、肉鸭胴体，输送链运行速度可在0.2-1.2m/s范围内无级调节，匹配不同冷却时长的工艺要求，输送链的导轨采用耐磨尼龙材质包覆，减少运行过程中的金属摩擦碎屑掉落，符合食品加工的卫生要求。制冷系统采用两侧壁分布式冷风机布局，每段通道侧壁均匀布置4组轴流冷风机，冷风机的出风角度可在0-30度范围内调整，冷风沿通道断面形成水平循环风场，避免出现通风死角，确保悬挂在输送链上的所有禽体表面都能均匀接触-2到0度的高速冷风，在15-25分钟的输送过程中将禽体中心温度降至4度以下，

　　满足后续分割加工的温度要求，冷风机的接水盘采用倾斜式设计，冷凝水可沿坡度自动汇集到排水总管排出，不会在设备内部积留滋生细菌。设备的侧壁采用双层聚氨酯保温板拼接，保温层厚度为100mm，内外壁均采用304不锈钢拉丝面板，板缝之间采用食品级密封胶填缝，减少冷量损耗的同时避免清洗时污水渗入保温层，通道两端设置有软质保温门帘，减少通道内外的冷热空气交换，门帘采用分段式设计，不会阻碍悬挂禽体的正常通行。在安全与维护设计上，每段通道的侧壁都设置有可快速开启的检修门，检修门配备安全联锁开关，一旦检修门开启，对应段的输送链与冷风机自动断电，避免检修人员发生磕碰或冻伤风险，输送链的驱动装置设置在通道的出料端，配备过载保护与断链检测传感器，

　　当输送链出现卡滞或断裂时设备自动停机并触发报警，冷风机的蒸发器翅片采用宽片距设计，减少禽体表面滴落的水渍、碎屑在翅片上积留结霜，延长化霜周期，化霜采用热氟融霜方式，化霜水可快速通过接水盘排出，不会滴落到下方的禽体上。从产线适配角度，该通道的进料端可直接对接屠宰线的掏膛工序出料悬挂链，出料端可直接对接分割车间的输送线，无需额外设置转挂机构，减少禽体转挂过程中的人工接触与污染风险，整体设备的地面载荷要求为每平方米5kN，常规食品加工车间的地面承重即可满足安装要求，设备的供电采用三相380V工业用电，单段模块的装机功率为12kW，可根据拼接的模块总数量计算总供电容量，提前布设对应的供电线路与空开保护装置。