这类构件主要应用在车间架空单轨输送线、轻型悬挂吊装系统的线缆排布场景中,单轨设备运行时配套的动力线缆、控制信号线缆需要沿轨道走向同步移动,若线缆无约束垂落,很容易和运行的吊具、输送工件发生剐蹭,轻则磨破线缆绝缘层引发电路故障,重则拉扯线缆导致接线端脱落造成设备停机,该托架就是为解决这类移动布线的约束问题设计的。从结构上看,主体采用长条形承力基座作为安装基础,基座一端设置铰接式连接结构,可直接卡装在单轨轨道的配套滑车上,随滑车沿轨道方向顺畅移动,铰接结构预留了一定的转动余量,能适配轨道小角度转弯、上下坡度段的姿态变化,避免托架过弯时出现卡滞、别劲的情况。基座下方等距排布多组弯制金属挂钩,挂钩采用圆钢冷弯成型,弯折处做了大圆弧过渡处理,
不会划伤线缆外护套,挂钩的开口尺寸经过匹配设计,既能方便线缆快速卡入排布,又能在线缆随托架移动过程中防止线缆从挂钩内脱出,多组挂钩的排布间距经过核算,可保证线缆在托架上的垂度控制在合理范围,不会因为垂度过大蹭到下方工件或地面设施,也不会因为间距过小导致线缆弯折半径不足损伤线芯。设计时首先考虑的是移动工况下的受力可靠性,基座主体采用钣金折弯加焊接的结构形式,厚度匹配常规单轨滑车的承载上限,整体重量控制在较轻的范围,不会给滑车增加过多额外负载,同时保证长期往复移动过程中基座不会出现变形、开焊的问题。安装边界方面,基座上端的铰接连接位尺寸适配市面上主流的轻型单轨轨道滑车接口,不需要额外加工转接件就可以直接装配,
挂钩的排布长度可根据单轨系统单次布线的线缆数量、线缆外径灵活调整,单组托架可同时容纳多根不同线径的动力、信号线缆同步排布,线缆排布时可根据线缆功能分挂钩放置,避免强电线缆和弱电线缆互相干扰。实际使用时,这类托架会按固定间距依次安装在单轨轨道的配套滑车上,线缆依次卡入每一组托架的挂钩内,形成随动的线缆支撑链,当吊具沿轨道移动时,所有托架同步带动线缆沿轨道方向平顺移动,全程保持线缆处于规整的排布状态,不会出现线缆缠绕、垂落剐蹭的问题。和传统的扎带固定、穿线管布线方式相比,这种挂钩式托架的布线维护效率更高,后期更换线缆、新增线路时不需要拆解穿线管或剪断扎带,直接将线缆从挂钩内取出或卡入即可,大幅降低了现场布线和后期维护的工作量。
挂钩的末端做了收边钝化处理,没有尖锐的毛刺棱角,现场施工人员排布线缆时不会被划伤,也不会在长期摩擦过程中割破线缆护套。基座表面做了防锈处理,可适应车间内多尘、少量油污的工作环境,长期使用不会出现锈蚀脱落的问题,铰接位置的配合间隙经过合理控制,既不会因为间隙过大导致托架运行时晃动幅度过大,也不会因为间隙过小出现积尘卡滞的情况,即使在有少量粉尘的生产车间内也能长期顺畅运行。
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