在普通卧式车床的深孔加工、盲孔排屑配套作业场景里,这类配套真空炸弹结构主要承担加工过程中的瞬时负压冲击排屑功能,解决CA6140车床加工深孔时,连续带状切屑卡在孔道内、常规冷却液冲刷无法彻底带出的实际问题。从结构设计逻辑来看,整体采用圆柱回转体构型,完全适配CA6140车床的主轴内孔穿装边界,外径尺寸控制在125mm,刚好能穿过主轴通孔完成装夹,不需要额外改造机床的原有装夹结构,安装时直接顺着主轴后端送入,前端对接加工工位的负压通道即可,不需要额外加装固定支架,不会和车床的刀架运行轨迹、尾座顶进行程产生干涉。
功能层面,该结构内部设计有阶梯式的负压蓄积腔,靠近前端的位置设置了单向导通的弹压式阀片,当外接负压源达到设定阈值时,阀片瞬时开启形成脉冲式的冲击气流,顺着孔道直达切削区域,把卡在孔壁和刀具排屑槽之间的细碎切屑、带状切屑瞬间带出,避免切屑刮伤已加工的孔壁表面,也能减少切屑缠绕在刀杆上导致的刀具崩损问题。和常规的持续负压排屑结构不同,这种脉冲式的冲击结构不需要持续维持高负压,对车间气源的压力要求更低,在普通机加工车间的常规0.6-0.8MPa气源条件下就能稳定工作,不需要额外配置增压设备。
外形设计上,整体外表面做了光滑的回转面处理,没有突出的棱角结构,穿入主轴孔的时候不会刮伤主轴内壁的精密配合面,尾部设置了快插式的气源接口,和车间常规的气动软管可以直接对接,不需要额外加工转换接头。结构的壁厚经过受力校核,在承受瞬时负压冲击的时候不会出现形变,同时整体重量控制在合理范围,操作人员单人就能完成装拆,不需要借助吊装设备,换产调整的时候可以快速完成拆装,不会占用过多的机床准备时间。在实际加工应用中,针对长度超过3倍径的钢件深孔加工,搭配该结构后可以有效降低孔壁的粗糙度值,减少人工清理切屑的辅助时间,也能避免因为切屑卡滞导致的刀具崩损、工件报废问题,尤其适合CA6140车床承担的中小批量深孔零件加工作业,不需要对机床进行大规模改造,就能提升深孔加工的排屑效率和加工稳定性。
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- 系统要求: Autodesk Inventor
- 软件分类: 机床加工









