该装置主要应用于机械加工车间、焊接工位、粉体输送产线等存在悬浮粉尘逸散的作业场景,针对生产过程中产生的金属切屑粉尘、焊接烟尘、粉体物料扬尘等污染物进行源头捕集与过滤处理,避免粉尘扩散至车间全域影响作业环境,同时降低粉尘堆积带来的设备损耗与安全隐患。设备整体采用立式模块化结构设计,上部设置驱动单元与进风导流段,锥形进风口搭配内置导流格栅,可将含尘气流平稳导入过滤腔体,避免气流直吹滤材造成局部磨损过快;中部为核心过滤腔体,采用侧开式检修门结构,日常更换滤材时无需拆解上部管路与驱动部件,单人即可完成维护操作;下部设置集尘斗与方形出风口,出风口可直接对接车间排风管道或者后续二次净化单元,集尘斗采用锥面溜槽设计,
沉降的大颗粒粉尘可依靠自重滑落至集尘区域,无需额外设置刮料机构。设计阶段优先考虑现场安装的适配性,设备背部预留标准化安装支架孔位,可直接通过膨胀螺栓固定于车间墙面或者设备侧方立柱,也可搭配支架落地安装,整体安装边界预留了侧边300mm的检修操作空间,上部驱动单元与顶部障碍物预留不小于200mm的散热间隙,避免驱动电机运行时散热不良。设备的管路对接采用标准法兰接口,可适配不同直径的车间吸尘支管,无需额外制作过渡接头;上部驱动单元采用减震垫与主体框架连接,可降低设备运行时的振动传递,避免长期运行出现连接螺栓松动的问题。在结构细节上,腔体所有拼接焊缝均做连续密封焊处理,避免含尘气流从拼接缝隙泄漏,观察窗设置于过滤腔体侧方,
可直观查看内部滤材积尘状态,无需频繁开盖检查;侧边设置的压差检测接口可外接压差传感器,实时监测滤材堵塞情况,按需触发清灰操作,相比定时清灰的模式可有效降低压缩空气消耗,延长滤材使用寿命。该装置的结构设计充分兼顾了不同工况的适配性,进风口可根据现场管路走向调整安装方向,无需重新制作主体结构,对于产尘点集中的工位,可单台设备对应单个产尘点进行就近捕集,相比集中式除尘系统,管路长度更短,风阻损耗更低,捕集效率更有保障,同时后期维护不需要关停整个除尘系统,单台设备维护不影响其他工位正常生产。
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- 系统要求: STEP / IGES
- 软件分类: 除尘设备










