适配Biqu H2的ADEX近程挤出结构

　　这款挤出结构主要面向桌面级FDM熔融沉积3D打印设备的近程送料升级场景，针对Biqu H2机型的安装空间做了定向适配，可直接替换原有挤出总成，解决远程送料过程中柔性耗材弯折卡滞、回料响应滞后的常见问题，尤其适配TPU、TPE等软质耗材的稳定送料需求。整套结构采用模块化集成设计，将送料齿轮组、加热喉管、散热风道、冷却风机整合在紧凑安装空间内，安装时无需对原有设备的X轴滑台做额外打孔改造，所有固定孔位与原有安装基准完全对齐，安装边界控制在原有挤出总成的占用空间范围内，不会干涉打印平台的最大成型行程，也不会额外增加X轴运动端的过多负载，避免运动惯量提升带来的打印振纹问题。送料部分采用双齿轮咬合的BMG结构送料组件，

　　配合14步进电机的直连驱动，省去了同步带传动的间隙误差，送料推力足够支撑高流量打印下的耗材稳定供给，送料齿轮的咬合间隙做了限位设计，无需反复调整压料松紧度，即可适配1.75mm直径的常规硬质PLA、ABS耗材，也能避免软质耗材被齿轮压溃变形导致的送料不畅。散热部分做了分区设计，喉管上部的散热铝块搭配4010规格的鼓风风机形成定向风道，持续带走喉管上部的热量，避免耗材提前熔融膨胀造成的堵头问题；喷嘴位置单独配置4010轴流风机，通过导流风道将冷却气流精准吹向刚挤出的耗材丝材，保证悬垂结构打印时的耗材快速冷却定型，减少打印件的翘曲变形。加热端适配Trianglelab CHC及CHCB-V系列6mm规格喉管，

　　可直接兼容Creality S1 Sprite机型的同款热端组件，后期维护更换配件时无需单独定制非标零件，降低后期使用的维护成本。整套结构的走线槽做了集成式预留，加热棒、热敏电阻、风机的线路均可沿着结构件的预留卡槽排布，避免运动过程中线缆剐蹭打印件或者设备框架，所有棱角位置均做了圆角过渡处理，减少安装维护过程中割伤线路或者操作人员的风险。实际打印测试中，这套挤出结构在150mm/s的高速打印工况下，送料误差可控制在0.1mm以内，回料响应速度相比原有远程送料结构提升40%以上，可有效减少打印件的拉丝、漏料瑕疵，同时紧凑的结构重量控制得当，不会给X轴运动系统带来额外负担，长时间高速打印也不会出现电机失步、层纹偏移的问题。