可生产两种铲件的多工位铲级进冲压模具

　　这套级进冲压结构主要适配民用五金、餐厨工具领域的金属铲类零件量产需求，可在一套模架内完成两种不同规格铲件的连续冲压作业，适配偏心压力机的安装工况，单小时稳定产出区间覆盖400至500件成品，能大幅降低中小批量多规格铲具生产的模具投入成本与换模调试耗时。从结构布局来看，整套模架采用标准三板式冷冲模架构，上模座、卸料板、下模座通过独立导柱配合铜合金导套实现精准导向，导柱排布避开条料送进路径，同时在模架四角设置等刚度矩形弹簧提供卸料回程力，弹簧预压量经过核算，既能保证卸料过程中板料不发生翘曲变形，也能避免弹簧过载失效。送料端采用外置导料板配合自动送料机的定位接口，条料沿导料板进入模腔后，依次经过冲定位孔、外形落料、折弯成型、成品分离工位，

　　其中两个规格铲件的成型工位沿送料方向交错排布，通过调整挡料销的触发位置即可切换生产的铲件类型，无需拆卸模架重新装夹凸凹模。设计阶段针对铲类零件的薄料冲压特性，对凸凹模的刃口间隙做了差异化设置，冲裁工位刃口间隙取板厚的5%至7%，保证冲裁断面无明显毛刺，折弯工位的凹模入口做了R0.3的圆角过渡，避免折弯处出现应力集中开裂的问题，同时在卸料板对应凸模的位置设置了精准导向镶块，抵消高速冲压过程中凸模受到的侧向力，延长凸模使用寿命。安装边界方面，模架上模座的模柄孔尺寸适配常规开式偏心压力机的滑块安装位，下模座的安装槽孔间距符合标准压力机工作台的T型槽排布，整体闭合高度控制在常规中小吨位压力机的装模行程范围内，

　　无需对设备做额外改造即可直接上机使用。条料采用卷料自动送进，料宽经过优化，两种铲件的排样采用交错套裁方案，材料利用率相比单工序模提升18%左右，有效降低生产过程中的原材料损耗。模架内部的易损冲头都采用快换式镶件结构，生产过程中如果出现刃口崩损，无需拆解整套模架，从模架侧面即可抽出镶件完成更换，大幅缩短停机维护的时间。