双风扇水冷散热模组结构设计

　　从结构设计逻辑来看，模组主体采用一体化冲压成型的金属外框，冷排芯体与外框之间采用折边压合密封，侧边预留的快插水嘴采用侧出式布局，区别于常规顶出/底出水嘴设计，能够在设备内部狭窄的走线空间内减少水管弯折半径，降低水路流阻，同时避免水管与周边电路板、结构件产生干涉。外框顶部预留的多个安装卡扣位，对应标准机柜内的导轨安装孔距，既可以直接通过卡扣卡装在标准19英寸机柜的立柱横梁上，也可以通过侧边的螺丝孔位固定在设备内部的安装平板上，安装边界适配性较强。这款双风扇集成式水冷散热模组，主要面向高功率密度电子设备的热管理场景，常见于工业控制机柜、大功率伺服驱动单元、紧凑型激光设备、小型液冷工作站等对散热效率与安装空间有双重要求的工况中。区别于传统单风扇冷排结构，该设计采用双轴流风扇并排布局，在不增加冷排纵向厚度的前提下，将风冷换热的有效迎风面积提升近一倍，能够在相同风阻条件下获得更高的空气流通量，适配持续高负载运行的发热元件散热需求。

　　冷排芯体采用高密度微通道扁管结构，配合交错排布的散热鳍片，能够让冷却液在流道内充分与鳍片进行热交换，双风扇采用同向吹风的风道设计，气流从冷排鳍片间隙均匀穿过，不会出现单风扇结构常见的中心区域风量集中、边缘区域风量不足的换热盲区，鳍片表面做了钝化处理，避免长期使用过程中积尘氧化导致换热效率下降。风扇供电接口预留在模组侧边的走线槽内，走线槽与外框一体成型，能够将风扇供电线规整收纳在槽内，避免线缆被风扇叶片剐蹭，同时减少线缆对风道的阻挡。

　　从安装尺寸边界来看，模组整体厚度控制在常规1U设备的安装高度范围内，长度方向适配双80mm风扇的并排安装尺寸，宽度方向预留的水嘴突出量不超过15mm，在设备内部布局时，只需要在冷排后侧预留不小于20mm的出风空间，就可以保证风道顺畅，不会出现热风回流的问题。在实际工况应用中，该散热模组可以直接对接设备内部的水冷循环回路，冷却液从侧方水嘴进入冷排芯体，带走发热元件传递过来的热量后，通过双风扇强制对流将热量散发到周边环境中，相比纯风冷散热结构，能够在相同噪音水平下提升30%以上的散热能力，相比大尺寸单风扇冷排，能够将模组的横向安装尺寸压缩20%左右，适配内部空间紧凑的电子设备布局。

　　设计过程中针对冷排的密封结构做了优化，水嘴与冷排腔体之间采用焊接密封，避免长期使用过程中出现冷却液渗漏的问题，外框表面做了黑色喷塑处理，既可以提升金属外框的防腐蚀能力，也能够减少设备内部的光线反射，适配对电磁屏蔽有一定要求的工业设备使用场景。风扇固定位采用减震胶垫预装结构，风扇运转时的震动不会直接传递到设备安装结构上，能够降低设备整体的运行噪音，避免长期震动导致周边电路板上的元器件出现松脱问题。