核电站双罐式抑制剂加药装置结构设计

　　这套双罐撬装式抑制剂投加设备，核心服务于核电站一回路、二回路水化学工况调节场景，在核电机组正常运行、启停堆、异常工况处置阶段，承担腐蚀抑制剂精准定量投加的核心功能，通过向冷却回路中投加预设浓度的化学药剂，抑制回路管道、蒸汽发生器传热管、主泵过流部件的腐蚀速率，降低腐蚀产物活化带来的辐射场升高风险，同时避免局部腐蚀引发的设备失效隐患，是核电站化学与容积控制系统的关键辅助配套设备。

　　从整体布局来看，整套设备采用一体化撬装底座设计，所有功能部件均集成在同一焊接钢结构底座上，底座边缘预留有标准叉车孔位与吊装吊耳，可直接在车间完成整体装配、管路试压、电气接线调试后整体运输至现场，大幅减少现场安装的配管、接线工作量，适配核电站厂房内紧凑的安装空间，安装时仅需对接现场进药母管、出药母管、供电线缆、仪控信号线缆即可投入使用，撬座底部设置有可调式地脚支撑，可适配现场地面不平整的安装条件，调整水平度后可抵消运行过程中的振动传递。

　　核心储药单元采用两台立式圆柱形常压储罐，罐体采用耐腐蚀材质滚塑或焊接成型，顶部设置有人孔、加料口、呼吸阀、液位检测接口，人孔采用快开式结构，方便定期进入罐体内部清理沉积的药渣、检查内壁腐蚀情况；呼吸阀可平衡罐内外压力，避免投药过程中罐内形成负压抽瘪罐体，或是药剂挥发导致罐内超压；每台储罐的出口管路均设置有Y型过滤器，拦截药剂中的不溶性杂质，避免杂质进入后续计量泵造成泵头卡涩、单向阀密封失效。

　　药剂投加单元采用隔膜式计量泵作为核心投加部件，每台储罐对应配置独立的计量泵组，泵组进出口均设置有阻尼器、安全阀、背压阀，阻尼器可缓冲计量泵往复运动产生的管路脉动，避免出口管路出现水锤现象；安全阀可在管路超压时自动泄压回流至储罐，保护泵体与管路不受超压损坏；背压阀可稳定泵出口压力，保证投加精度不受后端母管压力波动的影响，同时防止母管内的介质倒灌进入储药罐污染药剂。两套泵组可独立运行、互为备用，单台泵故障时可快速切换至备用泵，不影响系统连续投加作业，也可在大投加量需求时双泵同时运行，覆盖不同工况下的投加量需求。

　　管路系统采用无缝不锈钢管焊接成型，所有管路沿撬座边缘排布，通过管卡固定在撬座的型钢支架上，管路走向预留足够的操作空间，方便阀门操作、仪表检修；管路上设置有流量标定柱、压力变送器、流量变送器，可实时监测投加流量、管路压力，配合计量泵的冲程调节、变频调节功能，可实现投加量的自动闭环控制，根据回路水质在线监测数据实时调整投加速率，保证回路中药剂浓度稳定在工艺要求区间内。储罐之间设置有连通管路与切换阀门，可实现两台储罐的药剂互补，在单台储罐检修、补药时不中断投加作业。

　　设计过程中充分考虑了核电场景的特殊要求，所有接触药剂的部件均采用耐辐照、耐腐蚀材质，避免长期辐照环境下材质老化失效；电气部件均满足核电厂房的防护等级要求，接线接口采用防爆密封结构；整套设备的外形尺寸严格按照核电站厂房通行门宽、吊装孔尺寸、安装区域净空要求进行边界控制，保证设备可顺利通过厂房通道运输至安装点位，设备周边预留的操作检修空间满足核电运维规程要求，日常巡检、阀门操作、易损件更换均可在不拆除周边部件的情况下完成。设备运行过程中，计量泵的振动通过底座的减震垫进行隔离，避免振动传递至厂房结构影响周边精密仪表的测量精度，管路的法兰连接部位均采用双重密封结构，防止药剂泄漏造成地面腐蚀或是人员化学灼伤风险。