机壳部分采用轴向散热筋结构,筋条沿圆周均匀分布,筋高和筋宽的比例经过优化,既保证足够的散热面积,又不会因为筋条过薄导致压铸成型时出现填充不足的缺陷,同时散热筋的走向顺着电机运转时的空气流动方向,能在自然冷却条件下带走绕组产生的热量,不需要额外加装散热风扇,降低整体轴向尺寸。侧面的安装支座是一体化压铸成型的,和机壳衔接处做了圆角过渡,避免应力集中,支座上的安装孔位采用长圆孔设计,安装时可以微调电机的中心高,适配不同高度的传动部件对接,接线盒设置在机壳侧方,盒盖采用卡扣加螺丝的双重固定方式,防护等级能满足常规车间的使用要求,接线端子的排布预留了足够的接线空间,方便现场布线时操作,不需要额外弯折线缆。做小型自动化输送线、桌面级实验设备动力选型的时候,经常会碰到安装空间局促、输出扭矩要求不高但需要稳定转速的场景,这类带侧装支座的立式直流电机,刚好适配这类紧凑布局的需求。从结构设计来看,输出轴采用圆柱直轴设计,轴径匹配常规的联轴器、同步带轮安装公差,轴伸长度控制在合理范围,避免悬臂过长带来的轴端挠度问题,输出端的端盖做了加厚止口设计,和机壳配合的时候能保证同轴度,减少运转时的径向跳动。
从安装边界来看,电机整体的径向最大尺寸是散热筋的外圆直径,安装时需要预留至少5mm的周边间隙,保证空气流通散热,轴向尺寸从输出轴端面到后端盖的总长度,适配常见的设备侧板安装空间,支座的安装孔距符合通用的小型电机安装尺寸规范,可以直接替换同功率等级的其他立式直流电机,不需要重新加工安装位。实际应用中,这类电机常被用在小型皮带输送机的驱动端、实验室搅拌装置的动力源、小型包装设备的送料机构上,因为直流供电的特性,调速范围宽,低速扭矩输出稳定,配合调速器可以实现不同工况下的转速匹配。
设计建模的时候,需要重点关注几个配合公差:输出轴和轴承的配合采用基孔制过渡配合,保证轴承内圈和轴同步转动,不会出现跑内圈的情况;轴承和端盖轴承室的配合采用间隙配合,方便装配同时避免轴承外圈转动;机壳和前后端盖的止口配合公差控制在H7/h6,保证整机的同轴度,减少运转时的振动和噪音。另外接线盒的位置要避开安装支座的锁紧螺丝操作空间,避免现场安装时螺丝和接线盒干涉,散热筋的根部要做圆角处理,减少压铸时的应力集中,同时也方便后期表面喷涂的时候不会出现积液。
这类电机的后端盖没有设置额外的散热风扇,所以在连续运转的工况下,要注意环境温度不能超过40摄氏度,避免绕组温升过高影响绝缘寿命,输出轴端如果要加装链轮或者齿轮,需要注意径向载荷不能超过轴的许用载荷,避免轴弯曲变形。建模过程中,所有的安装孔位都做了沉头设计,保证安装螺丝锁紧后不会突出安装面,影响设备的整体平整度,接线盒的进线口预留了防水接头的安装螺纹,可以根据使用场景加装防水接头提升防护等级。
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