这款地外重载后勤运输载具的设计核心,首先锚定的是地外天体表面无铺装、地形起伏随机、地表承载强度不均的极端通行场景,区别于地球常规工程运输设备,它不需要适配现有道路体系,反而要完全脱离人工基建的支撑,独立完成跨区域物资转运任务。从结构布局来看,载具上部采用椭球形密封承压舱设计,舱体曲面连续无直角突变,一方面可以在舱内维持恒定气压环境时,让壳体应力均匀分布,降低局部应力集中带来的结构失效风险,另一方面曲面外形在遭遇地外扬尘、微陨石撞击时,能有效分散冲击载荷,相比方形舱体拥有更高的结构效率。
舱体侧面开设三处圆形观察窗,窗体采用多层复合透明承压结构,在保证舱内人员观测视野的同时,兼顾密封性能与抗冲击要求,窗体边缘做圆弧过渡处理,避免与舱壁连接位置出现应力断层。行走系统采用多组独立悬架轮组布局,每一组轮组都配备独立的缓冲阻尼结构与驱动单元,单轮遇到凸起或凹陷地形时,可独立完成抬升、下沉的自适应调整,不会将地形冲击直接传递到主舱体,保证舱体在整个行进过程中始终保持水平稳定状态,避免舱内搭载的精密探测设备、物资或者驻留人员因为过度颠簸出现损坏或不适。轮组的安装支架采用桁架式镂空结构,在保证连接强度的前提下尽可能降低结构自重,毕竟地外运输任务中,每一分结构重量都会挤占有效载荷的配额,轻量化设计是贯穿整个开发流程的核心指标之一。
载具主框架采用环抱式结构从下部托举承压舱,舱体与框架之间设置多组缓冲连接点,既可以固定舱体避免行进中出现位移,也能进一步过滤行走系统传递上来的高频振动。从安装边界来看,载具整体宽度控制在母星着陆舱的货舱接口尺寸范围内,整体长度适配着陆器的装载空间,不需要额外设计定制化的搭载接口,可直接适配现有深空探测着陆平台的装载标准,从着陆舱驶出后不需要额外组装即可直接投入任务。在功能设计上,这款载具不需要大量地面人员实时操控,自身搭载的地形感知系统可提前识别前方地形的坡度、障碍尺寸、地表承载能力,自主规划行进路线,调整轮组的动力输出与悬架行程,仅需少量人员在远端设定目标点位即可完成全流程运输任务,大幅降低地外任务中的人力成本与人员出舱风险。
它的实际用途覆盖地外基地建设阶段的建材转运、科考任务中的设备与样本运输、人员远距离通勤等多个场景,既可以承担基地与着陆点之间的常态化物资输送,也可以作为移动科考平台搭载科研设备前往复杂地形区域开展探测作业。设计过程中特意压缩了整体结构的冗余尺寸,没有设置多余的外凸结构,避免在崎岖地形行进时被岩石勾挂,所有外露的管线都隐藏在框架结构的内部通道中,防止扬尘、温差变化对管线造成老化损伤。轮面采用高粗糙度的柔性复合材质,既可以在松散的月壤、火星壤表面提供足够的抓地力,避免打滑陷车,也能在硬质岩石表面行驶时缓冲振动,降低轮体的磨损速率。承压舱内部预留了标准化的物资安装接口与人员驻留空间,可根据不同任务需求快速切换搭载模式,不需要对主体结构进行改动即可完成货运、载人、科考平台的功能转换,大幅提升载具的任务适配性。
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- 系统要求: STEP / IGES,Rendering,Other,STL
- 软件分类: 工业机器人











































