重型机械部件拆卸现场,常遇到待拆部件重量大、作业空间受限,普通支撑设备要么升降行程不足,要么承重后偏载晃荡,甚至因为刚性冲击震松待拆件的连接结构,造成二次损伤。这款剪式升降结构在设计时,直接把两级剪叉的铰接点公差控制在0.02mm以内,剪臂采用对称排布的箱型截面,单侧剪臂的受力路径完全镜像,哪怕料斗内盛放拆卸下来的重型零件重量偏置,两侧剪臂的受力差也能控制在8%以内,不会出现单边剪臂过载弯折的隐患。底部的四个脚轮没有直接固定在底盘框架上,而是在轮架与底盘之间加装了碟簧减震组,拆卸作业时敲击部件产生的高频振动会被碟簧逐层吸收,不会顺着剪臂传导到升降丝杆上,避免丝杆因为长期受振出现螺纹磨损、回程间隙变大的问题。顶部的料斗采用上宽下窄的锥斗结构,斗壁的倾斜角度刚好匹配金属零件的自然安息角,拆卸下来的螺栓、小部件不会卡在斗壁边角,出料时不用额外清理残留。升降驱动的丝杆螺母副选用梯形螺纹,相比滚珠丝杠更耐拆卸现场的粉尘、油污侵蚀,哪怕日常维护不及时,也不会出现滚珠卡滞导致升降骤停的问题。底盘侧面的手摇驱动轮位置特意做了下沉处理,作业人员站在地面就能轻松摇动手轮调整高度,不用踮脚或者俯身操作,长时间作业也不容易产生肢体疲劳。剪臂之间的横向连接杆没有采用满焊固定,而是用铰制孔螺栓穿接,后期如果某根剪臂出现磨损,只需要松开螺栓就能单独更换,不用把整个升降架全部切割拆解,大幅降低后期维护的成本。料斗与顶部工作台的连接采用快拆销结构,需要承载平面类大部件时,拔掉快拆销就能取下料斗,换装平工作台面,适配不同类型的拆卸作业需求。剪臂的铰接轴套采用自润滑铜套,不用频繁加注润滑脂,在多粉尘的车间环境里也能长期保持转动顺畅,不会因为粉尘进入轴套出现卡涩、异响。底盘的框架边角全部做了圆弧过渡,没有尖锐的焊渣棱角,作业人员来回走动时不会被边角刮蹭受伤,细节处贴合车间作业的安全要求。
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- 系统要求: STEP / IGES,Rendering
- 软件分类: 升降机





