PCB安装用黄铜六角机架结构设计

做这个机架模型的时候，最先考虑的是PCB板安装时的受力均匀性，毕竟电路板本身脆性不低，支撑点如果做的太尖锐或者接触面积太小，锁螺丝的时候很容易把板边压裂。一开始想把靠近安装端的六角部分做短点，省点材料，后来翻了实际装配的工况，发现六角面是给扳手留的拧动位，太短的话扳手卡不住，现场装配的时候容易打滑刮花表面，索性把六角段的长度留到了标准扳手能完全咬合的尺寸，边角特意做了0.1mm的小倒角，既不会割手，电镀的时候也不会因为锐角积料出现镀层不均的问题。中间的柱体部分一开始想做成全六角的，后来算重量的时候发现同长度下圆柱比六角省差不多15%的铜料，而且穿入安装孔的时候，圆柱面的导向性比带棱角的六角好太多，对准孔位的时候不用刻意找角度，轻轻一推就能进去，唯一要注意的是圆柱和六角段的衔接位置，不能直接硬切直角，不然车加工的时候刀具在台阶处容易留震纹，装配的时候那个棱边还会刮到安装孔的内壁，掉下来的铜屑如果落到PCB板上很容易造成短路，所以特意在衔接处做了微小的过渡圆角，既不影响配合尺寸，又能解决加工和装配的小问题。内孔的深度是反复核对过的，要刚好能容纳配套螺丝的螺纹段，又不能打穿整个柱体，不然螺丝会顶到另一端的安装面，锁不紧还会凸出来刮到板上的元器件。材质选黄铜是一开始就定好的，黄铜本身导电性能稳定，做PCB支撑的时候还能顺带起到接地导通的作用，不用额外加导电垫片，渲染的时候特意把黄铜的金属质感调的偏暖一点，六角端面因为是加工面，反光度比柱身的拉丝面稍高，靠近内孔的位置特意做了一点细微的加工纹理，看起来更贴近真实车削件的质感，不会像渲染的假模型那样光的不真实。尾端的小圆柱是做定位用的，直径比安装孔小0.05mm，插进去之后不会晃，锁螺丝的时候整个机架不会跟着转，不用额外用手扶住，能省不少装配时间。整个模型没有做多余的装饰结构，所有的尺寸都是围绕实际安装需求定的，没有为了好看加没用的曲面或者凹槽，毕竟这种五金配件，好用、好加工、装配省事才是最核心的，那些花里胡哨的结构只会增加加工成本，还容易在边角处藏污纳垢，长期用在电子设备里反而会积灰影响绝缘性能。